با بهبود مداوم سطح تکنولوژی تولید صنعتی، تجهیزات خشک کن نیاز فنی بالاتر، صرفه جویی در انرژی، تجهیزات خشک کن دیسک سازگار با محیط زیست به طور فزاینده ای توسط شرکت های تولید شده است. خشک کن دیسک خلاء سری ZPLG با مزایای منحصر به فرد خود با کارایی بالا، مصرف انرژی کم، خشک کردن مداوم، بازیافت حلال، مساحت کوچک، کنترل ساده و غیره، به طور گسترده ای برای صنعت شیمیایی، دارویی، آفت کش، مواد غذایی، خوراک، محصولات جانبی کشاورزی و غیره استفاده می شود.

شرکت ما طراحی و تولید خشک کن مداوم دیسک خلاء بر اساس جذب فناوری های داخلی و خارجی برای بهبود، نوآوری و صرفه جویی در انرژی تجهیزات خشک کن مداوم، تبدیل به یک انتخاب خوب برای بسیاری از واحد های تولید، به ارمغان جامعه مزایای بیشتر و ارزش.

مواد مرطوب به طور مداوم اضافه کردن فشار مقاوم، از طریق دریچه توپ خلاء بالا برای توزیع مواد به داخل مخزن، دریچه توپ خلاء بالا و پایین مخزن چرخش باز، بسته، مواد در اثر موتور مخلوط به طور مداوم به خشک کن بالای اولین لایه خشک کردن دیسک، با برگ ریک بازوی ریک برای حرکت چرخش به عنوان برگ ریک مداوم مواد کپی، اجازه می دهد مواد به طور کامل جذب گرما، مواد در امتداد خط مارپیچ شاخصی جریان از طریق سطح دیسک خشک کن، مواد در دیسک خشک کن کوچک به لبه بیرونی منتقل می شود، و در لبه بیرونی به لبه بیرونی دیسک خشک کن بزرگ در زیر، مواد در دیسک خشک کن بزرگ به سمت داخل حرکت می کند و از دریچه پایین به داخل دیسک خشک کن کوچک، اندازه دیسک خشک کن بالا و پایین متناوب، مواد می توانند به طور مداوم رسانه های گرمایش از یک انتهای خشک کننده وارد صفحه خشک می شوند و از انتهای دیگر صادر می شوند. مواد خشک شده از زیر خشک شده به زیر خنک کننده پوسته می افتد و سپس توسط برگ های ریک به دریچه خروجی برای تخلیه مخزن پایین منتقل می شود و از طریق سوئیچ چرخش دریچه توپ خلاء بالا و پایین خروجی می شود. بخش مرطوب از مواد بعد از تبخیر تخلیه می شود، توسط پمپ خلاء اجباری پمپ می شود، حلال توسط کندانسر به داخل مخزن بافر بازیافت می شود، کل فرآیند عملیاتی تحت فشار منفی انجام می شود، بخش مرطوب پس از تخلیه می شود.

1- تنظیم آسان و قابل اجرا

با تنظیم ضخامت لایه مواد، سرعت محور اصلی، تعداد بازوهای ریک، اندازه برگ ریک می تواند فرآیند خشک کردن را به خوبی به دست آورد.

هر لایه خشک کننده می تواند به طور جداگانه به رسانه های گرمایشی یا سرد، مواد را گرم یا خنک کند، کنترل دقیق و آسان دمای مواد.

زمان اقامت مواد را می توان با دقت تنظیم کرد.

جریان مواد به یک، بدون پدیده مخلوط، خشک یکنواخت، کیفیت پایدار، نیازی به مخلوط کردن نیست.

2) عملیات ساده و آسان

پارکینگ و رانندگی خشک کن بسیار ساده است.

پس از توقف تغذیه، انتقال مواد می تواند به سرعت مواد داخل خشک کن را تخلیه کند.

از طریق ویژگی های بزرگ نمایش آینه در، می توان با دقت داخل تجهیزات را تمیز و مشاهده کرد.

3- مصرف انرژی پایین

لایه مواد نازک است، سرعت چرخش محور پایین است، سیستم نیاز به قدرت کمی دارد و مصرف برق کمی دارد.

خشک کردن با انتقال گرما، کارایی حرارتی بالا و مصرف انرژی کم است.

4) محیط عملیاتی خوب، حلال قابل بازیافت، انتشار گرد و غبار مطابق با الزامات

فشار معمولی: به دلیل سرعت جریان هوا در دستگاه پایین است و رطوبت در دستگاه بالا و پایین است، گرد و غبار به سختی به بالای دستگاه شناور می کند، بنابراین گازهای خروجی که از دریچه دمای بالا خارج می شوند تقریباً شامل گرد و غبار نیست.

نوع بسته: مجهز به دستگاه بازیافت حلال حزب، می تواند به راحتی بازیافت حلال ارگانیک در گاز های مرطوب. دستگاه بازیافت حلال ساده است، به لطف بازیافت، برای مواد قابل اشتعال، انفجار، سمی و اکسیداسیون، نیتروژن می تواند به عنوان گاز حامل رطوبت برای نیمه چرخه استفاده شود تا عملیات ایمن باشد. به ویژه برای خشک کردن مواد قابل اشتعال، قابل انفجار و سمی مناسب است.

5- نصب آسان و مساحت کوچک

خشک کن عمومی کارخانه، حمل و نقل عمومی، فقط باید در محل آویزان، نصب موقعیت بسیار آسان است.

به دلیل تنظیم عمودی لایه خشک کردن، نصب عمودی، حتی اگر منطقه خشک کردن بسیار بزرگ است، مساحت بسیار کوچک است.

مشخصات	قطر خارجی mm	ارتفاع mm	مساحت خشک m2	قدرت KW
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168