1-1．راهنمای امنیت

هشدار!در صورت خرابی سیستم فقط به کارکنان تخصصی اجازه تعمیر داده می شود.

هشدار!در طول آزمایش موتور، بدن یا سایر اشیاء را به میز آزمایش نگذارید.

هشدار!بار اندازه گیری شده باید به خوبی از زمین و اشیاء اطراف خود جدا شود.

هشدار!کابینت تست باید به خوبی امن باشد.

1-2．تعمیر و نگهداری

1، استفاده از پنبه بدون آب الکل تمیز کنترل پنبه به منظور جلوگیری از آسیب به پانل.

2- نگه داشتن عملکرد طبیعی بادنده، معمولاً 3 سال یک بار بادنده را جایگزین کنید.

3- داخل کابینه باید تمیز باشد و مقدار زیادی گرد و غبار در آن جمع نشود.

4- به طور منظم وضعیت کار سوئیچ های الکتریکی و سنسور صفحه نور را بررسی کنید. دوره بررسی 3 تا 5 روز است.

5، نباید به شدت به کابینت ضربه بزنید یا با سخت افزار تیز به هر دستگاه داخل کابینت سیستم ضربه بزنید.

1-3．توجه

شرایط دمای محیط برای دقت اندازه گیری: 20 ± 5 ℃

محدوده دمای محیط: 0 ℃ ~ 40 ℃

رطوبت نسبی هوا: بیش از 85 درصد

4، گاز های خوردگی، قابل اشتعال و قابل انفجار در داخل خانه؛

منبع تغذیه سیستم: AC380V / 50Hz سیستم سه مرحله چهار خطی؛

فشار هوا باید بین 0.4Mpa تا 0.6Mpa باشد، فشار هوا بسیار کوچک است تا آزمایش عادی انجام شود، بیش از حد کنفرانس باعث می شود که در طول پروسه کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ کلیپ

این سیستم عمدتا برای تست عملکرد موتورهای لوله ای استفاده می شود، از جمله تست مقاومت زمین، تست قدرت الکتریکی، تست مقاومت عایق، تست نشت، تست دستی، تست شروع، تست عملکرد، تست سوئیچ محدود و تست قدرت ترمز. این سیستم از حالت ارتباط بین PC و کامپیوتر پایین استفاده می کند و می تواند داده های کامپیوتر پایین را در زمان واقعی نظارت کند. این سیستم تست رابط نرم افزار دوستانه، کار پایدار، دارای مزایای عملیات آسان و سریع است.

سه،شاخص های فنی

1. مقاومت زمیناندازه گیری مقاومت بین پایان زمین و محفظه فلزی موتور.

جریان خروجی: AC 10A/25A

خطای جریان خروجی: ± (مقدار تنظیم 5٪) A

محدوده اندازه گیری مقاومت زمین: (5 ~ 250) mΩ

دقت مقاومت زمین: ± 5٪

2. قدرت الکتریکیاندازه گیری جریان نشت بین انتهای عمومی پیچ و پیچ موتور و محفظه.

محدوده ولتاژ تست: (0 ~ 3000) V AC

دقت ولتاژ مقاوم: ± 5.0٪

محدوده اندازه گیری جریان نشت: (0 ~ 20) mA

دقت جریان نشت: ± 5.0٪

3. مقاومت عایقاندازه گیری مقاومت عایق بین انتهای عمومی موتور و محفظه.

ولتاژ تست: 500V DC

دقت ولتاژ آزمایش: ± (مقدار تنظیم شده 5٪) V

محدوده اندازه گیری مقاومت عایق: (5 ~ 500) MΩ

دقت مقاومت عایق: ± 5.0٪

4. نشت جریانموتور لوله ای آزمایش جریان نشت بین انتهای L و GND را با ولتاژ 1.06 برابر تست می کند.

محدوده آزمایش (0-20) mA

ولتاژ اندازه گیری (0-300 VAC)

دقت ±2%

5. چرخش دستی:در حالی که موتور لوله ای بدون برق وجود دارد، موتور DC خارجی موتور لوله ای را به طور مثبت حرکت می دهد، اندازه جریان موتور DC و قطع محدودیت موتور لوله ای را اندازه گیری می کند.

محدوده تست (50mA-3A)

دقت ±5%

6. برگشت دستی:در حالی که موتور لوله ای بدون برق وجود دارد، موتور DC خارجی موتور لوله ای را برگرداند، اندازه جریان موتور DC و قطع محدودیت موتور لوله ای را اندازه گیری می کند.

محدوده تست (50mA-3A)

دقت ±5%

7. آزمایش سوئیچ محدود: تست سوئیچ محدودیت موتور لوله ای خوب و بد است.

روش قضاوت: سوئیچ محدودیت موتور تحت حرکت چرخ کمربند به طور خودکار در زمان تعیین شده "جهت چرخش مثبت به پایین - جهت برگشت به پایین - برگشت به موقعیت وسط" را تکمیل می کند.

محدودیت زمان سفر سوئیچ: 1.0s≤t≤10000s

8. آزمایش قدرت ترمز:آزمایش توانایی موتور برای ترمز کردن تحت نیروی بار. بر اساس اندازه زاویه لغزش قضاوت کنید.

محدوده تست:

(3 ~ 25) N.m، n≤100r / min دقت: 360 / 1024 درجه

(25 ~ 60) N.m، n≤100r / min دقت: 360 / 1024 درجه

9. شروع آزمایشتست توانایی شروع موتور با 0.85 برابر ولتاژ نامی، از جمله تست افزایش و کاهش شروع.

گشتاور: محدوده اندازه گیری: (3.0 ~ 60.0) دقت Nm: ± 0.5٪

سرعت: محدوده اندازه گیری: (2.0 ~ 300) r / min دقت: ± 0.5٪

ولتاژ: محدوده اندازه گیری: (20.0 ~ 300.0) V دقت: ± (0.25٪ خواندن ± 0.25٪ اندازه گیری)

جریان: محدوده اندازه گیری: (0.02 ~ 20.00) A دقت: ± (0.25٪ خواندن ± 0.25٪ اندازه گیری)

10. آزمایش عملکردآزمایش پارامترهای مختلف موتور لوله ای با افزایش و کاهش بار تحت ولتاژ نامی.

گشتاور: محدوده اندازه گیری: (3.0 ~ 60.0) دقت Nm: ± 0.5٪

سرعت: محدوده اندازه گیری: (2.0 ~ 300) r / min دقت: ± 0.5٪

ولتاژ: محدوده اندازه گیری: (20.0 ~ 300.0) V دقت: ± (0.25٪ خواندن ± 0.25٪ اندازه گیری)

جریان: محدوده اندازه گیری: (0.02 ~ 20.00) A دقت: ± (0.25٪ خواندن ± 0.25٪ اندازه گیری)

چهارم،توضیحات سخت افزار

4-1معرفی کلی ساختار

بخش کنترل: شامل نمایشگر، دکمه کنترل، چاپگر کوچک.

1، بخش تست: شامل پشتیبانی از موتور، صندلی، موتور کاهش سرعت، سوئیچ الکتریکی، سنسور صفحه نور و غیره.

پنجره نمایش پانل تغذیه فرکانس: شامل ولتاژ تغذیه فرکانس، جریان، نمایش قدرت.

4-2معرفی پانل کنترل

نمایشگر کریستال مایع

دکمه شروع: این دکمه را برای شروع تست فشار دهید

دکمه توقف: این دکمه را برای توقف تست فشار دهید.

دکمه توقف اضطراری: در صورت اضطراری، این دکمه را فشار دهید تا منبع برق را قطع کنید. (توجه: این دکمه نمی تواند به طور خودکار بازیابی شود، پس از فشار کردن این دکمه باید به صورت دستی به سمت راست بازیابی شود.)

4، آلارم صوتی و نوری: درخشش و صدای آلارم هنگامی که تست غیر واجد شرایط است

سوئیچ برق: اتصال و خاموش کردن منبع برق سیستم کنترل

چاپگر کوچک: مورد های غیر واجد شرایط برای چاپ موتورهای الکتریکی

4-3معرفی تست

موتور کاهش سرعت: برای تست سوئیچ محدودیت استفاده می شود.

1- پشتیبانی از موتور: پشتیبانی از موتور مورد اندازه گیری.

2- آزمایش کلیپ

3- موتورهای برقی

سنسور صفحه نوری: دستگاه محافظتی برای حفاظت از ایمنی شخصی کارکنان.

پنجه های گاز را فشرده کنید: موتور مورد آزمایش را در طول آزمایش فشرده کنید تا از موتور در طول آزمایش جلوگیری کنید.

موتور DC: برای تست دستی موتور لوله ای استفاده می شود.

دکمه تست دستی

1، سوزن بالای زمین: در آزمایش مقاومت زمین، سوزن بالای محفظه موتور سنجش شده 3 بار به طور مداوم ضربه می زند، اطمینان از تماس خوب این سوزن بالا با محفظه فلزی موتور سنجش شده و سپس پروژه آزمایش زمین را تکمیل می کند.

سوئیچ الکتریکی: حس اینکه آیا موتور مورد آزمایش در سطح آزمایش قرار داده شده است یا خیر.

3، دکمه تنظیم فشار هوا دریچه تنظیم فشار: تنظیم فشار هوا سیلندر موتور کاهش سرعت، در نتیجه به تنظیم فشار کمربند سوئیچ محدودیت موتور اندازه گیری می شود. روش تنظیم این است: ابتدا دکمه تنظیم فشار شیر را بالا ببرید و سپس دکمه را به سمت ساعت یا برعکس ساعت تنظیم کنید. فشار هوا به سمت ساعت افزایش می یابد و فشار هوا به سمت عقب ساعت کاهش می یابد.

4، جدول نمایش فشار شیر تنظیم کننده: نمایش فشار شیر تنظیم کننده.

5، دستک تنظیم سرعت کلیپ: تنظیم این دستک برای تنظیم سرعت کلیپ صندلی سفر (سرعت کلیپ تنظیم برعکس ساعت شتاب می یابد، در جهت ساعت آهسته می شود)

6، سیلندر کلیپ صندلی / خاموش کننده: برای کنترل کلیپ صندلی و خاموش کننده سفر استفاده می شود.

7- نصب کلیپ

8، تنظیم سرعت کلیپ: تنظیم این دکمه برای تنظیم سرعت کلیپ تخلیه صندلی سفر (سرعت کلیپ برعکس ساعت شتاب می یابد، در جهت ساعت آهسته می شود)

4-4بخش های دیگر

4-4.1جعبه دریچه الکترومغناطیسی

1، دریچه الکترومغناطیسی 1-5، به طور جداگانه کنترل حرکت هر سیلندر.

2- جداسازی روغن

3- واردات هوا.

4-4.2تنظیم کننده ولتاژ مقاوم

دکمه تنظیم ولتاژ تست مقاومت: تنظیم این دکمه می تواند ولتاژ تست مورد تست مقاومت را تنظیم کند. ولتاژ در جهت ساعت افزایش می یابد و ولتاژ در جهت عقب ساعت کاهش می یابد.

4-4.3سوئیچ بار

این سوئیچ بار برای کنترل اتصال و توقف منبع برق در کل سیستم استفاده می شود. سوئیچ را در موقعیت ON برای اتصال به منبع تغذیه کار سیستم قرار دهید و منبع تغذیه کار را در موقعیت OFF خاموش کنید.

4-5بررسی پروژه قبل از شروع:

بررسی اینکه آیا سوئیچ الکتریکی به درستی کار می کند. سوئیچ های الکتریکی به طور نادرست کار می کنند که باعث نمی شود کل سیستم آزمایش شروع شود.

توضیحات:

(الف) توضیحات وضعیت عملیاتی نورمال سوئیچ: در شرایط تغذیه نورمال (24 ولت DC) ، چراغ قرمز سوئیچ نور روشن است زمانی که موتور مورد نظر قرار نگرفته است. پس از قرار دادن موتور، چراغ قرمز خاموش می شود، نشان می دهد که سوئیچ الکتریکی به طور طبیعی کار می کند.

(ب) روش بررسی: بررسی عملکرد سوئیچ های الکتریکی با توجه به پدیده های فوق. هنگامی که سوئیچ های نوری نمی توانند به طور طبیعی کار کنند، لطفاً مطمئن شوید که منبع تغذیه سوئیچ نوری طبیعی است یا خیر، در شرایط تغذیه نوری، موقعیت سوئیچ نوری را به طور مناسب تنظیم کنید تا زمانی که تغییر شرایط شاخص کار قرمز سوئیچ نوری به وضعیت کار طبیعی برسد.

بررسی اینکه آیا سنسور نور به درستی کار می کند.

توضیحات:

(الف) توضیحات وضعیت کار طبیعی سنسور صفحه نوری: در شرایط تغذیه طبیعی (24 ولت DC) ، چراغ زرد پروژکتور (سمت چپ) روشن است که نشان می دهد تغذیه طبیعی برق است. اگر در منطقه حفاظت هیچ مانع وجود نداشته باشد، چراغ زرد و چراغ سبز در سمت راست گیرنده روشن می شود. پس از تایید اینکه وضعیت بالا طبیعی است، اجسام خارجی را در میز تست موتور لوله ای قرار دهید، سنسور صفحه نور احساس می کند که پرتو نور پوشیده شده است، چراغ های زرد و قرمز گیرنده روشن می شوند و چراغ های سبز خاموش می شوند.

(ب) روش تشخیص: با توجه به توضیحات بالا برای تشخیص وضعیت کار سنسور صفحه نور، هنگامی که سنسور صفحه نور به طور طبیعی کار نمی کند، لطفاً مطمئن شوید که آیا قدرت سنسور صفحه نور طبیعی است یا خیر. هنگامی که سنسور صفحه نوری در شرایط برق طبیعی کار نمی کند، باید سنسور صفحه نوری جدید را جایگزین کنید.

(3) انتخاب سر ثابت صندلی عقب موتور: لطفاً بر اساس نوع صندلی عقب موتور مورد اندازه گیری، سر ثابت صندلی عقب مربوطه را انتخاب کنید و ثابت کنید.

(4) تنظیم نصب: قبل از انجام آزمایش باید موقعیت موتور مورد آزمایش را تنظیم کنید تا سیستم آزمایش در زمان آزمایش بتواند نصب را با موفقیت تکمیل کند و سپس آزمایش را تکمیل کند.

1- نصب کلیپ.

دسته سریع 1، این دسته برای ثابت کردن و آزاد کردن مسدود سفر استفاده می شود.

3، دسته سریع 2، این دسته برای ثابت کردن و آزاد کردن صندلی سرو و سیلندر استفاده می شود.

مراحل تنظیم:

(الف) ابتدا دسته سریع 1 و دسته سریع 2 را آزاد کنید تا کل صندلی سرو و سیلندر بتوانند به طور آزاد در طول ریل حرکت کنند.

(ب) موتور سنجش شده را بر روی صندلی پشتیبانی موتور قرار دهید.

(ج) نزدیک کردن صندلی سرو تا کلیپ نصب به طور کامل با موتور مورد اندازه گیری متصل شود.

(د) پس از اتصال، ارتفاع صندلی پشتیبانی موتور در میز آزمایش را تنظیم کنید تا ارتفاع مرکزی موتور مورد اندازه گیری با کلیپ نصب شده هماهنگ شود و صندلی پشتیبانی موتور را ثابت کند. دسته سریع 1 را تنظیم کنید تا موقعیت مسدود را به خوبی ثابت کنید.

(هـ) کنار کشیدن صندلی سرو، تا فاصله خاصی از موتور (معمولاً 30 سانتی متر) را جدا کند و دسته سریع 2 را تنظیم کند تا صندلی سرو و موقعیت سیلندر را ثابت کند.

(ج) تکمیل تنظیم بندی.

5) تغییر اندازه چرخ

برای مدل های مختلف موتور تست، سیستم دارای دو انتخاب چرخ با اندازه های مختلف قطر خارجی است که دقت تست سیستم را تضمین می کند. چرخ کمربند کوچک برای تست موتورهای گشتاور کوچک (3 Nm-25 Nm) و چرخ کمربند بزرگ برای تست موتورهای گشتاور بزرگ (10 Nm-60 Nm) مناسب است. قبل از شروع آزمایش، باید چرخ مناسب را بر اساس مدل موتور مورد آزمایش انتخاب کنید. در این بخش توضیحات مربوط به تعویض چرخ را ارائه می شود.

1- چرخ بزرگ

2- پوشش

3- دنده های سرو متصل می شوند.

4، نوت ثابت، برای ثابت کردن موتور سرو.

5- کمربند

6، محکم کردن مغز، برای محکم کردن موتور سرو.

7، سرو پایان اتصال دنده موقعیت تنظیم مغز.

مراحل تعویض:

(1) چهار مغز ثابت را آزاد کنید تا موتور سرو پس از آزاد کردن مغز تنگ می تواند در داخل شکاف به سمت چپ و راست لغزش کند.

(2) محکم کردن نوت.

(3) موتور سرو را به سمت جلو به موقعیت قابل جدا کردن کمربند فشار دهید.

(4) دریچه را باز کنید و چرخ را جدا کنید.

5- چرخ و کمربند های مورد نیاز را تعویض کنید.

(6) محکم کردن مغز، تا کمربند به موقعیت کشیدن برسد. چهار موتور سرو ثابت را محکم کنید.

توجه کنید:لطفا به ترتیب عملیات مغز ثابت و مغز تنگ در هنگام جدا کردن و نصب توجه داشته باشید. در هنگام حذف، اول میوه را ثابت کنید و سپس میوه را تنگ کنید. در زمان نصب، نوت را محکم کنید و سپس نوت ثابت را محکم کنید. در حالی که چرخ را نصب می کنید، اطمینان حاصل کنید که چرخ به دنده های سرو متصل شده است و باعث پیچیدگی کمربند نمی شود تا به کمربند آسیب ندهد. در هنگام تنظیم، می توانید موقعیت دنده اتصال سرو را آزاد کنید، موقعیت دنده اتصال سرو را تنظیم کنید تا تضمین کنید که هر دو برابر هستند.

4-6مراحل عملیاتی خاص

1، پلاگین کابل برق را به سوکت سه فاز (380V، سه فاز چهار سیم) وصل کنید.

2- سوئیچ بار را در موقعیت ON قرار دهید.

سوئیچ برق را روی پنل باز کنید و دکمه توقف اضطراری را باز کنید.

4، دستورالعمل های کلیپ تست کنترل برای نصب موتور مورد آزمایش.

5، موقعیت بین "پایه سیلندر" و "مسدود سفر" را تنظیم کنید.

6، تنظیم "صندلی پشتیبانی موتور" تا محور چرخش موتور و کلیپ نصب هممحور باشد.

7- دسترسی به منابع گاز

نرم افزار تست سیستم را باز کنید و مدل موتور مربوطه را برای رابط تست انتخاب کنید.

دکمه "شروع" را فشار دهید، سیستم به طور خودکار هر آیتم را تشخیص می دهد. دکمه "توقف" را فشار دهید تا تست متوقف شود. در صورت وقوع شرایط خاص، می توانید دکمه توقف اضطراری را فشار دهید تا منبع برق کنترل را قطع کنید و سیستم مورد آزمایش را متوقف کنید. ترتیب تست به ترتیب: مقاومت زمین - مقاومت عایق - قدرت الکتریکی - تست نشت - تست دستی - تست سوئیچ محدود - تست افزایش عملکرد - تست کاهش عملکرد - تست افزایش شروع - تست کاهش شروع - تست افزایش نیروی ترمز - تست کاهش نیروی ترمز.

4-7روش اتصال خط ارتباطی

کابل ارتباطی پورت PLC به COM1 (یعنی خود کنترل صنعتی سریال 1) متصل می شود، کابل ارتباطی پورت عایق فشار 2 در 1 به COM2 (یعنی خود کنترل صنعتی سریال 2) اتصال به COM3 (یعنی کارت گسترش سریال 1)، کابل ارتباطی پورت GDW1200C (تستر پارامتر الکتریکی تک فاز) به COM4 (یعنی کارت گسترش سریال 2) متصل می شود، کابل ارتباطی پورت GDW1206A به COM5 (یعنی کارت گسترش سریال 3) متصل می شود، کابل ارتباطی پورت منبع تغذیه فرکانس به COM6 (یعنی خود کنترل صنعتی سریال 1) متصل می شود.

توضیحات: هر پورت سریالی با اعداد مشخص شده است، با توجه به اعداد هر پورت سریالی به ترتیب با اعداد مربوطه کارت پورت سریالی کنترل صنعتی متصل می شود.

پنج،توضیحات نرم افزار

5．1نصب نرم افزار (Windows 2000)）

باز کردن نمایش دیسک نرم افزار

دو بار روی "SETUP.EXE" کلیک کنید و به رابط استقبال نصب بروید.

روی مرحله بعدی کلیک کنید تا به رابط زیر بروید.

نقطه "من با شرایط این توافقنامه مجوز موافق هستم" جعبه را انتخاب کنید تا به "گام بعدی"،

نام شرکت را وارد کنید، روی "گام بعدی" کلیک کنید و به رابط بعدی بروید،

مسیر پیش فرض در C:\PROGRAM FILES\ برای تغییر مسیر، روی "تغییر دایرکتوری" کلیک کنید تا مسیر را تغییر دهید. روی مرحله بعدی کلیک کنید تا به رابط زیر بروید.

پوشه میانبر و نوع میانبر را تنظیم کنید، به طور مداوم روی "گام بعدی" کلیک کنید تا زمانی که نصب نهایی به پایان برسد، و روی "تکمیل" کلیک کنید تا نصب نرم افزار را تکمیل کنید.

5．2عملیات باز کردن نرم افزار:

i. روشن کردن منبع برق سیستم

بعد از راه اندازی کامپیوتر، روی آیکون دسکتاپ دوبار کلیک کنید تا نرم افزار را باز کنید.

iii. اجرای TUBULARMOTOR.EXE برای ورود به رابط اولیه.

توجه: تبدیل حالت به زبان انگلیسی می تواند انجام شود، حالت را انتخاب کنید، به زبان انگلیسی مربوطه نمایش داده می شود.

(1) دکمه "تست" را برای ورود به رابط انتخاب پارامتر

a、 گزینه چرخ کمربند: بر اساس اندازه چرخ کمربند واقعی که در سیستم نصب شده است، "چرخ بزرگ" یا "چرخ کوچک" را انتخاب کنید، حالت پیش فرض سیستم "چرخ بزرگ" است.

b、 مدل: منوی کشویی مدل نقطه ای به عنوان رابط زیر ظاهر می شود، مانند شکل (19) مدل مربوطه را بر اساس مدل موتور اندازه گیری شده در منوی کشویی انتخاب کنید.

c、 شماره: ویژگی شماره به طور خودکار توسط سیستم تولید می شود و شامل تاریخ تست و شماره تعداد دستگاه های تست است.

d、 تست کننده: تست کننده شماره کارمند تست را در این جعبه وارد می کند. هنگامی که در جعبه چک کردن اتصال به سرور از راه دور √ را بزنید،

داده های تست به طور خودکار در پایگاه داده های سرور از راه دور و میز تست ذخیره می شوند. اطلاعات آزمایش تنها در پایگاه داده این تست ذخیره می شود.

e、 پس از موفقیت در انتخاب و تنظیمات بالا، روی "دانلود داده ها به PLC" کلیک کنید تا تمام تنظیمات پارامتر مدل انتخاب شده و شماره کارمند تست را به PLC دانلود کنید. (توجه: در زمان دانلود پارامتر لطفاً مطمئن شوید که سیستم آزمایش در حالت آماده است، یعنی منبع برق کار سیستم روشن است، دکمه توقف اضطراری در حالت فشار داده نشده است، در غیر این صورت پارامترهای تنظیم مدل انتخاب شده نمی توانند به درستی به PLC دانلود شوند، که موتور مورد آزمایش را به خطر می رساند.) ）

f、 پس از دانلود داده ها، روی "OK" وارد رابط تست شوید. دکمه "لغو" برای بازگشت به رابط قبلی استفاده می شود.

(2) نقطه "تنظیمات پارامتر" جعبه ورودی رمز عبور پاپ اپ، پس از وارد کردن رمز عبور صحیح به رابط تنظیمات پارامتر (رمز عبور کارخانه admin است، توجه به تمایز بین حروف بزرگ و کوچک) ،

(الف) منوی کشویی انتخاب نام: این منوی کشویی شامل تمام پارامترهای مدل موتور تنظیم شده است. در منوی کشویی یکی از مدل ها را انتخاب کنید تا به تنظیمات پارامترهای موتور مدل وارد شوید.

(ب) با کلیک کردن بر روی هر مورد آزمایش برای ورود به تنظیمات پارامترهای مربوطه آن مورد آزمایش. در صورت ورود به رابط تنظیم پارامترهای مقاومت عایق با کلیک بر روی "مقاومت عایق" می توانید "تست اجازه داده شده / اجازه داده نشده" را تنظیم کنید و همچنین محدودیت های پایین اندازه گیری ولتاژ تست، زمان تست و مقاومت عایق را تنظیم کنید.

(ج) پس از تنظیم پارامترهای مختلف، نقطه "ذخیره سازی" پارامترهای تنظیم شده را ذخیره می کند.

(د) نقطه "حذف تنظیمات" می تواند پارامترهای این مدل موتور را حذف کند.

(ه) تنظیمات جدید جریان نشت و پارامترهای عملکرد دستی. پس از تنظیم روی ذخیره سازی کلیک کنید.

سوالات عملی 1چگونه یک موتور جدید بسازیم؟

روش 1：پس از ورود به رابط تنظیمات پارامتر، در رابط تنظیمات خالی هر مورد آزمایش، پارامترهای مدل موتور مورد نیاز را تنظیم کنید، پس از تنظیم، نقطه "ذخیره" را تنظیم کنید، در رابط نوع پاپ اپ، نقطه "OK" را وارد کنید تا تنظیمات پارامتر مدل موتور جدید را تکمیل کنید.

روش 2：همچنین یک مدل جدید موتور می تواند بر روی مدل موتور اصلی ایجاد شود، به این ترتیب می تواند سرعت عملیاتی را در مدل های مختلف موتور اما پارامترهای اساسا یکسان بهبود بخشد و کارایی آزمایش را بهبود بخشد.

عملیات مشخص به عنوان: در منوی کشویی انتخاب صفحه نمایش تنظیمات پارامتر یک مدل موتور را انتخاب کنید، تنظیمات تغییر پارامتر موتور مدل را وارد کنید، پس از تنظیم، نقطه "ذخیره" را بزنید، مدل موتور جدید را وارد کنید، تنظیمات پارامتر مدل موتور جدید را تکمیل کنید.

توجه: لطفا مطمئن شوید که بر روی "ذخیره سازی" به جای "ذخیره سازی" کلیک کنید، اگر روی "ذخیره سازی" کلیک کنید، پارامترهای اصلی تنظیمات مدل موتور را پوشش می دهد.

سوالات عملی 2چگونه رمز عبور را تغییر دهیم؟

روش:در رابط تنظیمات پارامتر روی "تغییر رمز عبور" کلیک کنید و به رابط تغییر رمز عبور بروید. پس از وارد کردن رمز عبور جدید در جعبه رمز عبور، روی "تغییر" کلیک کنید تا تنظیم رمز عبور جدید را تکمیل کنید. برای ورود بعدی به رابط تنظیمات پارامتر باید رمز عبور جدید تغییر داده شود.

توجه کنید:پس از تغییر رمز عبور، لطفاً رمز عبور خود را ذخیره کنید!

سوالات عملی 3چگونه به سرور از راه دور متصل شویم؟

روش:در نقطه رابط تنظیم پارامتر "اتصال به سرور از راه دور"، رابط زیر ظاهر می شود، به عنوان شکل (21) آدرس IP سرور و نام پایگاه داده سرور و نام صفحه عملیات مربوطه در پایگاه داده را وارد کنید تا تنظیم اتصال سرور از راه دور را تکمیل کنید. هنگام تست، در جعبه چک کردن "اتصال به سرور از راه دور" در رابط انتخاب پارامتر √ تایپ کنید، داده های تست به طور خودکار در پایگاه داده سرور از راه دور و این میز تست ذخیره می شوند.

(3) نقطه "پایگاه داده" وارد رابط داده، مانند شکل (22). داده های آزمایش را مشاهده کنید. در منوی کشویی پرس و جو داده می توانید شماره های تست را برای داده های تاریخ مختلف انتخاب کنید تا تمام داده های تست را برای آن تاریخ جستجو کنید. وارد کردن Excel

1، بخش نمایش داده های تست استاتیک: شامل زمین، عایق، قدرت الکتریکی، جریان نشت، عملکرد دستی سه پارامتر تست استاتیک نمایش داده شده است.

2، شماره دسته، شماره، بخش نمایش اپراتور: نمایش شماره دسته آزمایش (یعنی تاریخ آزمایش) ، شماره دسته و شماره اپراتور.

بخش نقاشی سرعت چرخش چرخش: در زمان آزمایش پویا (از جمله عملکرد، شروع، نیروی ترمز) در این بخش خالی نقشه منحنی سرعت چرخش چرخش نقاشی می شود.

4، بخش نمایش داده های آزمایش پویا: برای مشاهده داده های آزمایش مورد آزمایش مربوطه، روی هر مورد آزمایش کلیک کنید.

بخش آماری نتایج آزمایش: در این بخش تعداد کل آزمایش ها و تعداد پاسخگو ها و عدم پاسخگو ها را نشان می دهد. نتایج آزمایش های غیر واجد شرایط که در آن محصولات مشخص ظاهر می شود را آمار می کند تا آزمایشگر نتیجه کلی محصول و کیفیت آن را آمار کند.

رابط نمایش داده های نشت جریان

آیکون کوچک 6 نشان می دهد که داده های تست جریان نشت منطقه نمایش داده می شود

رابط نمایش دستی

آیکون کوچک 7 نشان می دهد که روی تست عملکرد دستی کلیک کنید تا به رابط تست مثبت و معکوس تست دستی بروید

شش،توضیحات منبع تغذیه فرکانس

به دستورالعمل استفاده از منبع تغذیه فرکانس مراجعه کنید

هفت،توضیحات چاپگر

چاپگر میکرو پانل برای چاپ آیتم های غیر واجد شرایط مورد آزمایش است که در طول آزمایش با محصولات غیر واجد شرایط روبرو می شود، چاپگر میکرو پانل بلافاصله این آیتم آزمایش غیر واجد شرایط مورد آزمایش و پارامترهای آزمایش را چاپ می کند.

توجه به چاپگرلطفا توجه داشته باشید که کاغذ و نوار رنگی را به طور منظم برای چاپگرهای مینی پانل جایگزین کنید. (برای تغییر دستورالعمل به دستورالعمل چاپگر مراجعه کنید)

هشت،رفع مشکلات

1. کل سیستم بدون منبع برق کار می کند، بررسی کنید که آیا فیوز برق سیستم سالم است.

2. در طول آزمایش، هیچ داده نمایش یا خطای نمایش در رابط نرم افزار وجود ندارد، لطفاً بررسی کنید که آیا هر سیم بندی سریالی در حال تسکین یا سقوط است و آن را اصلاح کنید.

3. آزمایش شده کار نمی کند، بررسی کنید که آیا سوئیچ هوای ورودی روشن است، سوئیچ الکتریکی و سنسور صفحه نور به درستی کار می کنند، سیم کشی صحیح است و بررسی کنید که آیا کنتاکتور مربوطه حرکت می کند.

نه،مجموعه تامین

1. کابینه کنترل سیستم 1 مجموعه

2. دستگاه کنترل صنعتی و نمایشگر 1 مجموعه

3. صندلی پشت موتور (3 نفر، از جمله 1 نفر که در کابینت سیستم نصب شده است) ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

4. دیسک های نرم افزاری 1 نسخه

5. دستورالعمل استفاده ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

6. بیمه 10 A……………………………………………………………………… 3 یک

7. گواهینامه: 1 نسخه

8. کارت گارانتی ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

9. ابزار شش زاویه داخلی (3mm، 4mm، 5mm، 6mm) .....................................................................................................................................................................................................................................

10. صفحه کلید و ماوس 1 مجموعه

11. چرخ همگام سازی ...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

12. کمربند ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

13. GDW1200C پارامتر الکتریکی تک فاز .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

14. منبع تغذیه فرکانس 1 عدد