۲،چربی زدایی آماده سازی: صنعت عمومی دارای استفاده از چربی زدایی قلیایی، درمان حلال، درمان امولسیون، الکترولیت چربی زدایی است. اثر حذف روغن داروهای چربی زدایی حاوی حلال بهترین است، اما به دلیل مشکلات حفاظت از محیط زیست، به تدریج کمتر از مردم استفاده می کنند، چربی زدایی قلیایی (شامل الکترولیز) در حال حاضر بیشتر است، همه پودر جامد هستند، رنگ از سفید تا زرد تا قهوه ای متفاوت است، معمولا غلظت ترکیب بین 50 تا 100 گرم / لیتر است. هنگامی که مایع دارو به شکل مایع مبهم باشد، نیاز فوری به تعویض چربی زدایی دارد. کنترل دمای مایع در 40 تا 70 درجه، در نظری هر چه دمای بالاتر چربی زدایی اثر بهتر است، اما معایب نسبی مصرف انرژی، تبخیر سریع، عمر مخزن کوتاه، سلامت بد برای کارکنان، افزایش بار مدیریت است. و برای افزایش اثر چربی زدایی، می توانید مخلوط کردن مایع دارو را تقویت کنید (مانند افزایش چرخه پمپ، دمیدن، مافوق صوتی و غیره) ، یا تقویت مخلوط کردن کاتود (مانند تولید سریع، نوسان کاتود) اثر بسیار خوب است. اخیرا روش چربی زدایی بخار با پاشیدن توسعه یافته است، گرم کردن چربی زدایی به جوش، به طور مستقیم در سطح ترمینال بخار، برای پاشیدن روغن زاویه مرده شکاف بهتر از روش های سنتی است، و همچنین می تواند به طور قابل توجهی طول فرآیند را کوتاه کند.
۳،شستشو آب: معمولا از شستشو، اسپری و شستشو استفاده می شود. استفاده از اسپری بیشتر برای کمبود فضای ساحه طراحی شده است، معایب آن زمان تمیز کردن به طور جدی کمبود (به ویژه با سوراخ دهانه اردک) و اغلب نمی تواند در کنار کمربند تمیز شود. اگر فضای ساحه به اندازه کافی باشد، توصیه می شود تا فرایند غسل کردن را طراحی کنید (جریان آب به خوبی مخلوط شود) ، به ویژه ترمینال های لوله ای باید غسل شوند (به عنوان مثال پایان مادر D-TYPE) ، حتی باید از آب گرم در هر فرآیند استفاده شود. و زمان شستشو آب، تعداد بار نیز به دلیل سرعت تولید، ساختار ترمینال، توانایی دمیدن دارای طراحی متفاوت است، اساسا برای رسیدن به تمیز کردن به عنوان اصل، معمولا تعداد بیشتری از آن وجود دارد. کیفیت آب به طور کلی مفید است آب شیر، آب خالص، آب فوق العاده خالص، بهتر است از آب خالص یا آب فوق العاده خالص استفاده شود، عمدتاً با توجه به اینکه نوشیدنی های الکتروپوشش آلوده نیست، و سطح محصولات به پایان رسیده به الکتروپوشش لکه های آب باقی نمی ماند، آبی (ترمینال های بزرگ ممکن است از آب فوق العاده خالص مانند پوسته مس، پوسته آهن استفاده کنند). فرکانس تعویض شستشو آب با توجه به تمیز بودن متفاوت است و معمولاً از انتشار مداوم و انتشار دسته ای استفاده می شود. انتشار مداوم آب نسبتا هدر می دهد، اما تمیز کردن آب به طور کلی نیازی به نگرانی نیست. انتشار دسته به دسته با حفاظت از محیط زیست و استفاده از منابع آب مطابقت دارد، اما در طراحی و مدیریت باید کمی فکر کنید، در غیر این صورت نیز به راحتی باعث مسئله های نظافت و آلودگی نوشیدنی می شود.
چهار،چربی زدایی الکترولیتی: این کار با استفاده از چربی زدایی قلیایی گرم می شود و توسط الکتریک جریان مستقیم پردازش می شود. صنعت الکتروپوشش در حال حاضر استفاده از الکترولیت چربی زدایی پودر جامد است، رنگ از سفید تا زرد تا قهوه ای متفاوت است، معمولا غلظت ترکیب بین 50 تا 100 گرم / لیتر است. هنگامی که مایع دارو به شکل مایع مبهم باشد، نیاز فوری به جایگزینی چربی زدایی دارد. کنترل دمای مایع در 40 تا 70 درجه، در نظری هر چه دمای بالاتر چربی زدایی اثر بهتر است، اما معایب نسبی مصرف انرژی، تبخیر سریع، عمر مخزن کوتاه، سلامت بد برای کارکنان، افزایش بار مدیریت است. و برای افزایش اثر چربی زدایی، می تواند تقویت مخلوط کردن مایع دارو (مانند افزایش چرخه پمپ، دمیدن، مافوق صوتی و غیره) یا تقویت مخلوط کردن کاتود (مانند تولید سریع، نوسان کاتود) اثر خوب است، معمولا اثر دوم بهتر است. الکترولیز کاتود به طور کلی رایج ترین روش است، در حالی که الکترولیز آنود بیشتر در موارد چربی و فیلم اکسید کمتر مورد استفاده قرار می گیرد، به دلیل سرعت پوشش خوردگی الکترولیز آنود سریع (به ویژه برنج، سرعت تولید پایین باید توجه شود) ، کنترل آسان نیست. معمولاً از روش الکترولیز کاتودی استفاده می شود و صفحه آنود از فولاد ضد زنگ 316 استفاده می شود.
پنج،فعال سازی: در آلیاژ مس، معمولا از اسید سولفوری رقیق، اسید هیدروکلریکی رقیق یا اسید فعال شده با اختراع بازار استفاده می شود. معمولاً غلظت اسید هیدروکلریکی رقیق و اسید سولفری رقیق حدود 5 تا 10٪ است، در حالی که اسید فعال بازار بیشتر پودر سفید است، غلظت ترکیب حدود 30 تا 100 گرم / لیتر است، زمان پردازش چند ثانیه است. هنگامی که آلودگی مایع یا افزایش میزان مس (رنگ مایع از شفافیت بی رنگ به آبی روشن) باید جایگزین شود. آلیاژ مس قبل از فعال شدن رنگ تیره است و پس از فعال شدن رنگ درخشان تر خواهد داشت. توجه ویژه ای داشته باشید که هنگام پوشش سنگین، ضروری است که اسید فعال شده را جایگزین مایع جدید کنید، زیرا اسید فعال شده قدیمی حاوی یون های مس است، هنگامی که سرعت تولید آهسته تر است، یون های مس به راحتی به پوشش قدیمی بازمی گردند، منجر به ظاهر بد یا چسبندگی بد می شوند.
شش،پوشش نیکل: برای استفاده از پایه، بدون درخشش، نیمه درخشش، درخشش کامل. اگر به طور خالص سرب کاملا پوشش داده شده است، بدون درخشش یا نیمه درخشش استفاده کنید. اگر پوشش طلایی انجام شود و مشتری درخشش را درخواست کند، ممکن است باید از نیکل درخشش کامل استفاده کند. با این حال، نیاز به کار دوم مانند خم شدن، توصیه می شود که از نیکل نیمه درخشان استفاده شود و ضخامت لایه نیکل را به شدت کنترل کند. به طور کلی در فرآیند چندین خط پوشش نیکل وجود دارد، طول هر پوشش بهتر است بیش از دو متر نباشد (بهترین طول حدود یک متر). آبشویی باید در بین آبشویی وجود داشته باشد، این آبشویی معمولاً مایع آبشویی اصلی را بازیافت می کند، توصیه می شود که پس از شستشو آب نیازی به دمیدن هوا نداشته باشد، اجازه دهید آب بازیافت به طور طبیعی به آبشویی نیکل بعدی وارد شود، می تواند آب را تکمیل کند و گاز را صرفه جویی کند. در فرآیند الکتروپوشش مداوم، به دلیل زمان بسیار کوتاه، پس از پایان نیکل می تواند دیگر مجبور به فعال سازی نیست، اما اگر طراحی فرآیند بیش از حد طولانی باشد و سرعت تولید بیش از حد آهسته باشد، فعال سازی مجدد نیکل ضروری است. حتی اگر به طور تصادفی کاهش فلز وجود داشته باشد، باید مهندسی کاهش طلا را انجام دهید (با شستشوی سیانید رقیق).
هفت،پوشش طلایی: در حال حاضر پوشش طلایی بیشتر مشخصات پوشش انتخاب شده است، به ندرت پوشش کامل وجود دارد (احتمالا فقط پوشش فلاش باقی مانده است). معمولا اگر طلا فقط فلاش پوشش داده شود، توصیه می شود که از فرآیند طلا خالص پوشش داده شود، اگر طلا ضخیم پوشش داده شود، توصیه می شود که از فرآیند طلا سخت پوشش داده شود و سپس از فرآیند طلا خالص پوشش داده شود. طول یا مقدار و مقدار محتوای طلا بستگی به ضخامت و سرعت تولید مورد نیاز دارد. از آنجا که پتانسیل الکترود طلا بسیار بزرگ است، به راحتی جایگزین می شود، بنابراین پوشش الکتریکی در جریان بدون عبور، ترمینال در محلول طلا غوطه ور نشود، منجر به غلظت بد خواهد شد، از آنجا که طلا مواد خام بسیار گران قیمت است، بنابراین نیاز به کنترل ضخامت پوشش الکتریکی، منطقه پوشش الکتریکی و جلوگیری از از از دست دادن، بنابراین چگونه صرفه جویی در طلا است که همه کاربران خانگی پول کسب می کنند فناوری در حال حاضر روش پوشش طلایی روش پوشش، روش پوشش برس، روش پوشش، باید با توجه به شکل ترمینال، مشخصات پوشش، و روش پوشش خاص خود را، همه نمی تواند عمومی باشد.
۸،سرب پوشش قلع: به طور کلی به غیر از مواد اساسی که به راحتی اکسیداسیون نمی شود، به علاوه از نیکل پوشش، معمولا باید اولا نیکل پوشش و سپس سرب قلع پوشش داده شود. پوشش طلا و پوشش سرب قلع نمی تواند با هم پوشش داده شود، دلیل اول این است که سرب قلع در دمای بالا به لایه طلا گسترش می یابد و ظاهر طلا را تیره می کند و منجر به تسریع خوردگی گافانی می شود. در حال حاضر معمولا آلیاژ سرب قلع پوشش داده شده است 90٪ قلع، 10٪ سرب، مشتری معمولی می تواند اجازه نسبت سرب قلع 90 ± 5٪ است، عمدتا با توجه به نقطه ذوب جوشکاری پس از پردازش. در حال حاضر بیشتر سرب قلع از روش پوشش استفاده می شود، اگر می خواهید پوشش کامل یا محلی را پوشش دهید، می توانید موقعیت گذار را تنظیم کنید. برخی از موارد خاص استفاده از برس پوشش یا پوشش، اما هزینه بسیار بالا است (به دلیل گران قیمت تجهیزات، سرعت تولید آهسته).
۹،خنثی: به دلیل اینکه مایع الکتروپوشش سرب قلعه اسید قوی است، اگر آب بد شستشو شود و اسید باقی مانده در سطح لایه سرب قلعه، منجر به تسریع خوردگی در آینده می شود، بنابراین با فسفات سه سدیم یا فسفات دو سدیم خنثی می شود. دمای عملیاتی حدود 601 درجه است. غلظت آن حدود 10g/L است. در این مرحله برخی از طراحی ها در بخش شستشوی قوی در نظر گرفته شده اند، بنابراین می توانند تمیز شوند، بدون نیاز به خنثی نیز امکان پذیر است.
۱۰،خشک کردن: مطمئن شوید که ابتدا با استفاده از هوا برای دمیدن رطوبت سطح پوشش، و سپس با چرخه هوای گرم برای خشک کردن پوشش. دمای استفاده معمولا بین 70 تا 100 درجه است. اگر رطوبت سطح پوشش از بین نرسد، خشک شدن با هوا یا لکه های آب آسان نیست. اگر سرعت تولید سریع باشد و فضای ساحه کافی نباشد، توصیه می شود که فرآیند برش آب را قبل از آخرین شستشو تنظیم کنید، که می تواند فشار دمیدن و خشک کردن هوا را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
۱۱،حفره بندی: عمدتا پس از تکمیل پوشش الکتریکی، یک لایه شفاف از فیلم آلی روی سطح پوشش الکتریکی پوشش داده می شود که نمی تواند امپدانس تماس الکتریکی را افزایش دهد. مزایای آن طول عمر پوشش (افزایش مقاومت در برابر خوردگی) ، ثبات امپدانس تماس الکتریکی، کاهش قدرت کشیدن، جلوگیری از خراب شدن خط رابط سرب قلع، افزایش نرخ صنعت سنگین الکتروپوشش و غیره است. مسدود کننده به محلول در آب و محلول در روغن تقسیم می شود که این دوم اثر بهتری دارد.
۱۲،پرداخت: از آنجا که مواد ترمینال مداوم یک رول است، پس پرداخت به تداوم 9 بدون وقفه است)، روش پرداخت به طور کلی افقی و عمودی است. روش زیر خط، معمولا از چرخ بافر، زمین یا توقف فوری استفاده می شود. بارگیری می تواند به بخش های انتقال و کویل تقسیم شود، سرعت تولید به طور کامل توسط انتقال کنترل می شود، و پوشش های انتقال شده باید توسط کویل بسته بندی شوند.