خلاصه محصول:
خلاصه خشک کن کمربند همچنین به عنوان خشک کن کمربند شبکه، کوره خشک کن کمربند شناخته می شود. مواد پخته شده خشک شده به طور مداوم از ورودی وارد می شوند و با سرعت یکنواخت از طریق دستگاه انتقال کمربند شبکه از طریق تونل گرمایش به سمت خروجی حرکت می کنند. مواد در طول عملیات گرم می شوند و رطوبت یا حلال بعد از تبخیر خارج می شود. معمولا یک ساختار تک لایه است، گاهی اوقات برای صرفه جویی در فضا و افزایش تولید، طراحی و تولید ساختار سه لایه و پنج لایه است.
خشک کن کمربند از چندین بخش مستقل تشکیل شده است. هر بخش شامل فن های چرخشی، دستگاه های گرمایش، سیستم های پمپ هوای تازه جداگانه یا عمومی و سیستم های تخلیه گاز های خروجی است. پارامترهای عملیاتی تعداد رسانه های خشک کننده، دما، رطوبت و چرخه گاز های خروجی می توانند به طور مستقل کنترل شوند تا اطمینان از قابلیت اطمینان و بهینه سازی شرایط عملیاتی با خشک کن را تضمین کنند. عملیات انعطاف پذیر با خشک کن، تغذیه رطوبت، فرآیند خشک کردن در جعبه کاملاً مهر و موم انجام می شود، شرایط کار بهتر است، بدون نشت گرد و غبار. خشک کن کمربند دستگاه خشک کن مداوم برای تولید دسته ای است که برای خشک کردن مواد تراشه ای، نوار و ذرات با نفوذ هوایی بهتر استفاده می شود، برای سبزیجات خشک آبی، کاتالیزور، نوشیدنی های دارویی چینی و غیره با میزان آب بالا، و دمای مواد اجازه نمی دهد مواد بالا به ویژه مناسب است. این سری خشک کن دارای سرعت سریع خشک کردن، مقاومت تبخیر بالا، کیفیت محصول خوب است، مواد خمیر کیک فیلتر خشک کردن، نیاز به دانه سازی یا ساخت نوار پس از خشک کردن.

ویژگی های خشک کن
مواد در خشک کن کمربند لرزش و ضربه خفیف، ذرات مواد به راحتی پودر شکسته نمی شوند، بنابراین برای خشک کردن برخی از مواد که اجازه شکسته شدن را نمی دهند، مناسب است.
خشک کن نه تنها برای خشک کردن مواد، بلکه گاهی اوقات مواد را برای پختن، سوختن یا پختن نیز قابل استفاده است.
3، ساختار خشک کن پیچیده نیست، نصب آسان، می تواند در عملیات طولانی مدت، در صورت خرابی می تواند وارد تعمیر و نگهداری داخلی جعبه شود، تعمیر و نگهداری آسان است.
4، دارای سرعت خشک کردن بالا، مقاومت تبخیر بالا، کیفیت محصول پایدار و مزایای دیگر است.

دامنه استفاده خشک کن
خشک کن نوار به طور گسترده ای در صنایع دارویی، مواد غذایی، شیمیایی، الکترونیک، سخت افزار و غیره استفاده می شود و تجهیزات ایده آل برای خشک کردن پختن مداوم است. برای خشک کردن مواد تراشه ای، نوار، ذرات و بخشی از خمیر با نفوذ هوایی بهتر استفاده می شود. برای سبزیجات خشک آب، نوشیدنی های دارویی چینی و مواد حساس به حرارت بسیار مناسب است. برای مواد خمیر کیک فیلتر خشک کردن آب، پس از دانه سازی یا ساخت میله نیز می تواند خشک شود.
خشک کن نوار در صنعت به طور گسترده ای استفاده می شود و عمدتا برای خشک کردن قطعات کوچک مواد و مواد فیبری استفاده می شود.
مواد خشک شده در خشک کن باید شکل خاصی داشته باشند و بعد از خشک شدن همچنان شکل خاصی را حفظ کنند.
اصل کار خشک کن
مواد توسط اضافه کننده به طور یکنواخت روی کمربند شبکه قرار می گیرد و کمربند شبکه از 12-120 سیم فولاد ضد زنگ استفاده می شود. کشیدن توسط دستگاه انتقال در داخل خشک کن حرکت می کند. خشک کن از چندین واحد تشکیل شده است، هر واحد هوای گرم به طور مستقل چرخش می کند، بخشی از گاز خروجی توسط باد سرو تخلیه سرو تخلیه می شود، گاز خروجی توسط دریچه تنظیم کنترل می شود، گاز گرم از پایین به بالا یا از بالا به پایین از طریق مواد روی کمربند شبکه گذاشته شده، گرم کردن خشک و حذف رطوبت. کمربند شبکه به آرامی حرکت می کند، سرعت عملیات می تواند با توجه به دمای مواد به طور آزاد تنظیم شود، و محصولات نهایی پس از خشک شدن به طور مداوم در ظرف سقوط می کنند. واحد های چرخه بالا و پایین می توانند با توجه به نیازهای کاربر انعطاف پذیر باشند و تعداد واحد ها می تواند با توجه به نیاز انتخاب شود.

ساختار خشک کن
شامل بخش تغذیه، بخش گرمایش، بخش دمای ثابت، بخش خنک کننده و بخش خروجی، مجموعه کامل از تجهیزات شامل سیستم گرمایش، سیستم عایق، سیستم خنک کننده، سیستم گردش هوای گرم، سیستم تخلیه رطوبت، سیستم انتقال، سیستم کنترل الکتریکی است.
خشک کن کمربند تک مرحله ای: مواد خشک شده از طریق دستگاه تغذیه کننده به طور یکنواخت بر روی کمربند انتقال توزیع می شوند. کمربند حمل کننده معمولا از یک صفحه نازک فولاد ضد زنگ سوراخ شده ساخته شده است که توسط موتور از طریق گیربکس هدایت می شود و می تواند سرعت را تنظیم کند. بدن خشک کن معمولا به چندین واحد تقسیم می شود تا پارامترهای عملیاتی را به طور مستقل کنترل کند و عملیات را بهینه کند. بین قسمت های خشک یک قسمت جداسازی وجود دارد که در آن هیچ چرخه ای از رسانه های خشک وجود ندارد.
خشک کن چند مرحله ای: خشک کن چند مرحله ای اساساً از چندین دستگاه خشک کن تک مرحله ای تشکیل شده است که اصل عملیاتی آن همان خشک کن تک مرحله است.
خشک کن کمربند چند لایه: خشک کن کمربند چند لایه اغلب برای سرعت خشک کردن کم و زمان خشک کردن طولانی تر استفاده می شود و شرایط عملیاتی فرآیند می تواند در طول فرآیند خشک کردن ثابت باقی بماند. جداسازی بین لایه ها برای سازماندهی جریان جهت گیری رسانه خشک و خشک کردن مواد به طور یکنواخت تنظیم می شود. خشک کن چند لایه دارای مساحت کمی است، ساختار ساده و به طور گسترده ای برای خشک کردن مواد غلات استفاده می شود. با این حال، از آنجا که بارگذاری و تخلیه چندین بار در عملیات انجام می شود، برای خشک کردن کمربند حمل کننده آسان چسبندگی و اجازه شکستن مواد مناسب نیست.
خشک کن نوار ضربه ای: خشک کن نوار ضربه ای برای خشک کردن پارچه ها، برگ های سیگار، پوشش های سطحی و سایر مواد نازک مناسب است. دستگاه های ضربه دار معمولا از دو نوار حمل کننده تشکیل شده اند. دستگاه ضربه ای می تواند به بخش های واحد برای کنترل مستقل جدا شود. پس از مرطوب شدن رسانه خشک، بخشی از آن خارج می شود و بخش دیگر پس از مخلوط شدن با رسانه خشک تازه بازمی گردد.

نیازهای تولید خشک کن
با توجه به ویژگی های مواد و نیازهای فرآیند، مواد داخلی و محفظه کوره را انتخاب کنید، به طور کلی بدون خوردگی، بدون نیازهای تمیزی، خشک کن نوار، با استفاده از سطح فولاد کربن معمولی پس از رنگ زدن ضد زنگ. همچنین می توان از صفحه های گالوانیک استفاده کرد. مواد فرار خوردگی و برخی از الزامات برای تمیزیت داخل کوره وجود دارد، به طور کلی از فولاد ضد زنگ 201، 202، 304 به عنوان صفرا داخلی استفاده می شود، محفظه با توجه به شرایط کارگاه و الزامات فرآیند انتخاب کمتر از یا برابر با پیکربندی مواد صفرا داخلی است. مواد دیگر مانند 316 و 316L نیز مورد نیاز هستند.
روش انتقال شبکه ای است که عمدتا تراکم شبکه را بر اساس شکل مواد انتخاب می کند. مواد ویژه همچنین دارای ساختار شبکه ای هستند که شبکه تفلون را پوشش می دهد.
اجزای گرمایش عمدتا عبارتند از: لوله های گرمایش الکتریکی، لوله های کوارتز مادون قرمز دور، لوله های اشعه ای، رادیاتور بخار، انتقال روغن هدایت گرمایش، گرمایش آب گرم، بسته بندی گرمایش خارجی و غیره.
اگر فرآیند زیر برای دمای سطح مواد مورد نیاز است، باید دستگاه خنک کننده را تنظیم کنید، معمولا ساختار خنک کننده هوا است.
کنترل الکتریکی به طور کلی از کنترل دمای هوشمند PID برای کنترل دمای رله حالت جامد استفاده می کند، همچنین می تواند PLC به علاوه چاپگر را برای ثبت فرآیند، روش عملیات فرآیند ثابت و کنترل الکتریکی با تقاضای بالاتر تنظیم کند.

عناصر خشک کن
حالت گرمایش کارآمد: خشک کن نوار در زمان کار مقدار زیادی از انرژی حرارتی را مصرف می کند، انتخاب درست اجزای گرمایش، توزیع علمی اجزای گرمایش بسیار مهم است، انتخاب یک حالت گرمایش مناسب برای کاهش مصرف انرژی نقش بسیار مهمی خواهد داشت.
سیستم چرخه هوای گرم معقول ابزار اصلی برای بهبود بهره وری گرمایش و تضمین خشک کردن مواد یکنواخت است، چرخه هوای گرم داخلی دو نوع کنفکس و جریان است، خشک کن کمربند شبکه یک لایه معمولا با استفاده از باد کنفکس انتخاب می شود، خشک کن کمربند شبکه چند لایه از ساختار هوای جریان مسطح استفاده می شود.
عملکرد عایق خوب: هر چه افزایش دمای سطح کوره کمتر باشد، انرژی حرارتی از دست رفته کمتر باشد، انتخاب درست مواد عایق و ضخامت لایه عایق مناسب و حذف پل گرما تنها وسیله ای برای اطمینان از عملکرد عایق است.
سیستم انتقال پایدار: پیکربندی موتور محرک باید دقیق باشد تا اطمینان حاصل شود که توان گشتاور به حداقل برسد. بدون توجه به روش انتقال، پدیده انحراف کمربند انتقال وجود ندارد.
کنترل دقیق الکتریکی: کنترل الکتریکی نسبت به هزینه کل تجهیزات بسیار بالا نیست، بنابراین انتخاب اجزای پیکربندی بالا در تضمین کنترل دقیق بلند مدت در حالی که هزینه های زیادی را افزایش نمی دهد.

عناصر انتخاب خشک کن:
1- نام مواد پخته شده و اجزای پخته شده؛
مواد خشک شده قبل از پختن (نسبت حاوی آب یا محلول)
3- خشک کردن مواد پس از پختن؛
4- تولید در هر شیف (8 ساعت) ؛
حداکثر دمای کاری که مواد می توانند تحمل کنند (مقاومت در برابر گرما) ؛
6- چه منابع گرمایی را می توان ارائه داد؟
7، نیازهای ایمنی کارگاه تجهیزات (ضد انفجار، ضد آتش سوزی، ضد رطوبت، ضد دمای بالا، شارژ محدود و غیره) ؛
8- استفاده از تجهیزات و الزامات لوازم جانبی.

پارامترهای فنی: