فرآیند تولید جعبه

۱ طراحی اثر نهایی محصول را تعیین می کند

طراحی برای محصولات کارتن به ویژه مهم است، در غیر این صورت سخت است که نیازهای مشتری را برآورده کند، ممکن است برگشت کالا، به کسب و کار خسارت قابل توجهی ایجاد کند.

به نظر من بخش بازار پس از دریافت سفارش باید تمام اطلاعات مشتری را به بخش طراحی فرآیند منتقل کند. این شامل الزامات تزئینی طرح، اندازه مشخصات، ساختار جعبه، محتوای داخلی و وزن، تعداد لایه های کد و غیره است. پس از طراحی توسط بخش طراحی، می توان به بخش تولید منتقل شد تا محصول را تکمیل کند.

1) محاسبه بار کد P که می تواند در سطح زیر کارتن تحمل شود

یعنی Ps=(Nmax-1) ·G، که در آن Nmax تعداد لایه های کد زیادی است و G وزن داخلی و جعبه است.

انتخاب عامل ایمنی مناسب K

بسته بندی حمل و نقل صادرات بر اساس SN / T0262-93جعبه موج آمیزدر صورتی که زمان ذخیره سازی کمتر از 30 روز باشد، K=1.6; زمان ذخیره سازی 30 تا 100 روز K=1.65; زمان ذخیره سازی بیش از 100 روز K=2。

البته، به دلیل امنیت، عامل امنیت معمولا بیش از 3 است. با این حال، عامل امنیت بیش از حد بزرگ است، شاخص های مختلف مواد خام نسبتا بالا است، قیمت کاغذ به طور قابل توجهی افزایش خواهد یافت، که منجر به افزایش هزینه ها می شود و برای توسعه بازار منفی است. اگر عامل ایمنی بیش از حد انتخاب شود، بیش از حد کیفیت وجود خواهد داشت، عامل بیش از حد کوچک، و باعث مشکلات کیفیت مانند سقوط جعبه می شود. بنابراین، با توجه به نیازهای واقعی مشتری، عامل ایمنی مناسب را انتخاب کنید.

3) مقاومت بالای فشار P را بر اساس ضریب ایمنی محاسبه کنید

یعنی P=K·Ps

4) با توجه به فرمول Kelicutt، ترکیب مناسب کاغذ را انتخاب کنید

یعنی Px·F=P (محاسبه شده)

بنابراین Px = P / F، که در آن F ثابت مربوط به طول محیط و نوع موج دار است، از طریق جدول بررسی به دست می آید. Px مقدار مقاومت حلقه ای ترکیبی کارتن موج Px=(R1+R2+Rm1C)/15.2

اگر شاخص فشار حلقه ای و وزن گرم هر یک یا هر دو مواد R1، R2، Rm1C شناخته شده باشد، می توانید شاخص فشار حلقه ای و وزن گرم مواد سوم را برای دستیابی به هدف مناسب کاغذ پیدا کنید.

2- کنترل فرآیند تضمین محصول است

محصولات طراحی شده توسط بخش فناوری فرآیند می توانند به خوبی اجرا شوند، فرآیندهای مختلف برای اجرای دقیق استاندارد بسیار مهم است. بنابراین نیاز به مدیر کلاس فرآیند به موقع نظارت بر کیفیت محصول این فرآیند، تضمین کیفیت محصول است.

علاوه بر این، نظارت بر کیفیت باید به طور منظم بازرسی، به موقع اصلاح و رسیدگی به پدیده نقض فرآیند برای اطمینان از پیگیری دقیق فرآیند.