تولید کننده حرفه ای قطعات و قطعات پیچیده
موفقیت گروه Kramski در سال 1978 آغاز شد و در همان سال Kramski GmbH در پورتزهایم آلمان تاسیس شد. بنیانگذار این شرکت، Wiestaw Kramski، هدف توسعه و تولید قالب های نوآورانه و ابزار قالب بندی درجه بندی است. تنها یک سال بعد، این شرکت در یک مسابقه برنده شد. در این مسابقه که توسط مجله سرمایه برگزار شد، برای شناخت موفقیت آمیزان در کسب و کار جدید طراحی شده بود، کرامسکی جایزه ۳۰،۰۰۰ مارک آلمانی (پول رسمی در آن زمان آلمان غربی) را دریافت کرد.

چیزهای زیادی از آن زمان تغییر کرده و موفقیت کرامسکی ادامه یافته است.

در دهه ۱۹۹۰، این شرکت استراتژی کسب و کار خود را تغییر داد و به یک تامین کننده پیشرو قطعات میکروفلزی و پلاستیکی تبدیل شد. اکثر ابزارهای قالب و سیستم های تولید با سرعت بالا که Kramski در تولید قطعات داخلی استفاده می کند، توسط خود توسعه و تولید می شوند. در حقیقت، کرامسکی تمام لباس های خود را تولید می کند و 95 درصد از لباس های تولید داخلی آن توسط خود استفاده می شود.

پایه جهانی
به عنوان یک شرکت جهانی، Kramski آژانس های توسعه و تولید را در آلمان، هند و ایالات متحده تاسیس کرده است. این شرکت دو میلیارد قطعه مانند اتصالات، قطعات تماس الکتریکی و سوئیچ را به مشتریان در سراسر جهان عرضه می کند. این شرکت صنایع خودرو، الکترونیک، مخابرات و فناوری پزشکی را به عنوان صنایع هدف خود قرار می دهد. این شرکت دارای تجربه گسترده ای در بازار و قابلیت های فنی است که اطمینان حاصل می کند که محصولات با کیفیت بالا به طور مداوم در خطوط تولید ارائه می شود و در نتیجه مشتریان در صنایع ذکر شده و برخی از صنایع دیگر از آن بهره مند می شوند. محصولات آن شامل چوب های گلف حرفه ای است که توسط یک بخش تجاری مستقل در آلمان و ایالات متحده طراحی و تولید شده است.

دقت و بهره وری عالی برای محصولات طراحی و تولید شده در Kramski ضروری است. سیستم های ابزار و تولید این شرکت کارایی بسیار بالایی را به دست آورده اند که به آن اجازه می دهد قطعات را در آلمان تولید کند و در سراسر جهان با قیمت های رقابتی به فروش برساند. همین امر برای سایر سازمان‌ها نیز اعمال می‌شود. در حالی که این شرکت در فلوریدا عمدتاً محصولات خود را برای مشتریان آمریکایی تولید می کند، مشتریان اصلی Kramski در چین هستند. علاوه بر این، Kramski Lanka Pvt.Ltd که در سریلانکا واقع شده است، قالب و ابزار و قطعات کامپوزیت را برای مشتریان در سراسر آسیا، اروپا و آمریکای شمالی تامین می کند. علاوه بر این، استراتژی تولید غیرمتمرکز Kramski به این معنی است که برای خود و مشتریان، هزینه های فوق العاده ای به دست می آید.

شجاعت استفاده از تکنولوژی پیشرفته
اجرای ایده های نوآورانه نه تنها به دانش و تعهد کارکنان بلکه به استفاده از فناوری های پیشرفته نیاز دارد. برای شرکت های تولید مانند Kramski، این تکنولوژی شامل ماشین آلات CNC کامپیوتری برای حفاری، فریز کردن یا تخلیه با دقت و بهره وری بسیار عالی است. و راه حل های فناوری اطلاعات (IT) با کیفیت بالا برای پشتیبانی و بهینه سازی فرآیندهای طراحی و تولید.

مانند بسیاری از شرکت های تولید دیگر در دهه های ۱۹۸۰ و ۱۹۹۰، کرامسکی یکی از پیشگامان اولیه طراحی به کمک کامپیوتری (CAD) و تولید به کمک کامپیوتری (CAM) بود. مدیریت اشاره کرد که مردم در آن دوره اغلب در تبلیغ مزایای سیستم های CAD / CAM، به این معنی که در آن زمان هیچ راه حل کامل وجود نداشت که نیازهای خاص توسعه محصول را به طور کامل برآورده کند. در سال 1995، کرامسکی یک سیستم CAD سه بعدی را استقرار داد. برای پر کردن قابلیت های گمشده و به طور خودکار انجام کارهای معمولی زمان گیر، این سیستم بسیار سفارشی شده است.

اگرچه این سیستم بسیار موفق بود، اما با گذشت سال ها موانع فزاینده ای وجود داشت. به عنوان مثال، به دلیل عدم قابلیت تعریف سطوح سه بعدی پیچیده، تولید قطعات قابل اعتماد با استانداردهای کیفیت ثابت دشوار است. علاوه بر این، از آنجا که سیستم نرم افزاری یکپارچه برای مدیریت داده های فرآیند و محصول وجود ندارد، چندین طراح همزمان کار با یک ابزار کار را پیچیده می کنند و خطر مشکلات کنترل و اصلاح داده را افزایش می دهند.

عصر PLM: استفاده از CAD و PDM یکپارچه
با توجه به محدودیت های سیستم های سفارشی، Kramski از سال 2005 به استفاده از فناوری مدیریت چرخه زندگی محصول (PLM) از نرم افزار PLM Siemens آغاز کرد. شامل NX ™ این فناوری CAD سه بعدی جامع و سیستم مدیریت داده محصول با کیفیت بالا (PDM) به نام Teamcenter ® نرم افزار

NX دارای قابلیت های غنی و انعطاف پذیری کلی برای پشتیبانی از برنامه های طراحی ابزار قالب و قالب برای فرآیندهای خاص، از جمله راهنمای قالب و قالب و قالب طراحی الکترود است که کلید انتخاب شرکت برای NX است. به ویژه مهم است که NX و Teamcenter یکپارچه هستند.

کرامسکی Teamcenter را برای بهبود فرآیندهای مهندسی موازی، مدیریت داده های محصول و وضعیت نسخه استفاده کرد. این شامل کنترل واضح فرآیند انتشار و دسترسی، ایجاد خودکار لیست مواد (BOM) و بهینه سازی جریان کار است. این شرکت همچنین می خواهد دسترسی مناسب به طراحان، مهندسان تولید، کارگران کارگاه و سایر کارکنان را برای استفاده از قابلیت های تجسم مدل سه بعدی فراهم کند.

از دیدگاه کسب و کار، هدف سرمایه گذاری در NX و Teamcenter واضح است: بهبود بهره وری، کوتاه کردن چرخه های توسعه و تولید و بهبود کیفیت فرآیندها و محصولات.

افزایش اتوماسیون با سفارشی سازی
با توجه به پیچیدگی دستگاه های قالب بندی Kramski و اینکه قالب بندی فلزی دیگر تنها با مهر و خم کردن ورق فلزی انجام نمی شود، Kramski یک تیم برنامه نویسی داخلی را برای استفاده بیشتر از NX و Teamcenter استخدام کرد. در واقع، با استفاده از قالب هایی که برای کشش عمیق، جوشکاری لیزری و مونتاژ استفاده می شود، این شرکت قادر به تولید موثرتر ابزار خود است. هدف این پروژه سفارشی سازی بسیار متفاوت از پروژه هایی است که شرکت از طریق سیستم های قبلی اجرا می کند، که فقط قابلیت اضافه می کند. سفارشی سازی NX برای افزایش بیشتر اتوماسیون جریان کار معمولی و کوتاه کردن زمان طراحی، از جمله استفاده از یک روش ساده برای ادغام قطعات استاندارد اختصاصی به کتابخانه طراحی شده است.

"طراحان باید بر روی وظایف طراحی خود تمرکز کنند و نباید از طریق کارهای روزمره مختل شوند." توسعه دهندگان سیستم های NX و Teamcenter در Kramski توضیح می دهند، "به عنوان مثال، سیستم به طور خودکار شماره قطعات، اطلاعات مکان و سایر اطلاعات کنترل مواد را به قطعات اختصاص می دهد و بررسی می کند تا اطلاعاتی که با سیستم ERP (برنامه ریزی منابع سازمانی) ما تبادل می شود، دقیق باشد. ”

کوتاه کردن چرخه توسعه از طریق مهندسی موازی
کوتاه کردن چرخه توسعه تجهیزات جدید نیاز به چندین طراح دارد تا توانایی خود را در یک پروژه انجام دهند. "مدل سازی مرحله ای شامل یک مونتاژ و چندین زیر مونتاژ است که برای مراحل مختلف مورد نیاز استفاده می شود." رئیس تیم طراحی کرامسکی اشاره می کند: "اکنون با Teamcenter، ما می توانیم دسترسی را کنترل کنیم تا طراحان مختلف به طور موازی با زیر مونتاژ های مختلف کار کنند. معمولا یک طراح می تواند هر بار یک زیرمجموعه خاص را مدیریت کند. هنگامی که کار وارد یک وضعیت خاص می شود، یک طراح دیگر شروع به ایجاد یک نقشه دقیق یا نقاشی برای همان قالب می کند. Teamcenter نیز دسترسی به این بخش را کنترل می کند. ”

افزایش شفافیت از طریق تجسم
ایده "جایگزینی نقاشی های فنی با مدل های محصول سه بعدی برای تجسم" باعث بحث شدید در صنعت تولید شد که سالها طول کشید. در کرامسکی، مردم به این مسئله از دیدگاه عملی نگاه می کنند. آنها هدف ایجاد یک کارخانه بدون کاغذ نبودند، بلکه فقط خواستند تعداد نقاشی ها را کاهش دهند. اولین گام آنها تغییر به CAD سه بعدی و PDM با کیفیت بالا، روش PLM بی درز زیمنس بود. به این ترتیب، هر طرف مربوطه در هر زمان به مدل های سه بعدی، سیستم های تولید و محصولات نهایی به روز شده دسترسی دارد. این امر نه تنها به طور اساسی کل فرآیند مهندسی محصول را شفاف می کند بلکه مفاهیم غلط و پرس و جو های معمولی را نیز کاهش می دهد.

بهبود کیفیت تمام محصولات و فرآیندها
به طور کلی، توسعه PLM باعث بهبود قابل اندازه گیری کیفیت محصولات و فرآیندها شده است. نمونه‌های زیادی از این موفقیت وجود دارد. با استفاده از قابلیت طراحی سطح سه بعدی یکپارچه، قطعات قطعات در هنگام تولید دقیق و تکراری هماهنگی بهبود می یابد. سیستم های قبلی اغلب نیاز به تنظیم دستی مناطق حاوی سطح آزاد دارند. مدیر تیم می گوید: "با استفاده از این ویژگی، ارزش افزوده زیادی به دست آورده ایم. بدون تکنولوژی سه بعدی، قطعات خود را با کیفیت مورد نیاز تولید نمی کنیم. علاوه بر این، می توانیم قطعات سه بعدی را مسطح کنیم تا به طور خودکار قطعات مسطح را تولید کنیم و شکل آن را بدست آوریم. ما می توانیم به راحتی عرض ورق فلزی و تغذیه را بر اساس قطعات خالی تعریف کنیم. این ویژگی در سیستم دو بعدی وجود ندارد. مزیت دیگر سیستم سه بعدی این است که مواد در آن با مواد موجود در ابزار واقعی مطابقت دارد. با این ویژگی، کاربر نمی تواند حفره ها یا حفره ها را نادیده بگیرد و می تواند موقعیت های مختلف را به دقت طراحی کند. "

همچنین یک مزیت دیگر نیز وجود دارد. تقریباً در همه موارد فرآیند تنظیم برای تبدیل یک محصول نهایی دقیق به محصول واقعی مورد نیاز است و استفاده از NX می تواند این فرآیند را به طور قابل توجهی ساده کند.

استفاده از Teamcenter برای بهبود بیشتر فرآیند "با استفاده از Teamcenter، ما می توانیم هر بار نقاشی هایی را برای دستگاه های کاری ایجاد کنیم. رئیس تیم اشاره کرد: "جریان کار تعیین شده باعث می شود که داده ها همیشه به روز بمانند. پس از ترکیب NX و Teamcenter، ما لیستی از قطعات قطعات به روز شده را در هر زمان به درستی تعریف کرده ایم. همکاران ما در کارگاه به اطلاعات منسوخ یا اشتباه دسترسی نداشتند که حتی با نقاشی های قدیمی نیز می توانند به سرعت کشف شوند. ”

Teamcenter از داده های ذخیره شده برای تولید خودکار ورق فلزی که شامل پارامترهای کلیدی ابزار است، استفاده می کند. همچنین یک لیست مواد و سایر اسناد مهم مربوط به فرآیند ایجاد می شود.