خلاصه
کوره تونل نیز نامیده می شود، کوره خشک کردن مداوم. مواد پخته شده خشک شده به طور مداوم از ورودی وارد می شوند و با سرعت یکنواخت از طریق دستگاه انتقال از طریق تونل گرمایش به سمت ورودی حرکت می کنند. مواد در طول عملیات گرم می شوند و رطوبت یا حلال بعد از تبخیر خارج می شود. معمولا بخش خنک کننده نیز وجود دارد و مواد پس از خنک شدن وارد فرآیند زیر می شوند.

دامنه کاربردی:
کوره تونل به طور گسترده ای در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی، الکترونیک، سخت افزار، بسته بندی و غیره استفاده می شود و تجهیزات ایده آل برای تعداد زیادی از خشک کردن پختن مداوم است.




ساختار:
شامل بخش تغذیه، بخش گرمایش، بخش دمای ثابت، بخش خنک کننده و بخش خروجی، مجموعه کامل از تجهیزات شامل سیستم گرمایش، سیستم عایق، سیستم خنک کننده، سیستم گردش هوای گرم، سیستم تخلیه رطوبت، سیستم انتقال، سیستم کنترل الکتریکی است.

نیاز تولید
با توجه به ویژگی های مواد و نیازهای فرآیند، مواد داخلی و محفظه کوره را انتخاب کنید، کوره تونل با دمای پایین عمومی (زیر 200 درجه سانتیگراد) ، بدون خوردگی و بدون نیازهای تمیزی، با استفاده از سطح فولاد کربن معمولی پس از رنگ زدن ضد زنگ. همچنین می توان از صفحه های گالوانیک استفاده کرد. کوره تونل در دمای متوسط (200 ~ 350 ℃) ، مواد فرار خوردگی و برخی از الزامات برای تمیزی کوره وجود دارد ، به طور کلی از فولاد ضد زنگ 201 ، 202 ، 304 به عنوان صفرا داخلی استفاده می شود ، محفظه با توجه به شرایط کارگاه و الزامات فرآیند انتخاب کمتر از یا برابر با پیکربندی مواد صفرا داخلی است.
مواد دیگر مانند 316 و 316L نیز مورد نیاز هستند.
روش انتقال به طور کلی دارای انتقال زنجیره ای، انتقال کمربند شبکه ای، انتقال زنجیره ای شبکه ای، انتقال پارچه ای شبکه ای، انتقال زنجیره ای، انتقال پایین رولر، انتقال لرزش، انتقال جریان هوا و غیره است که عمدتا با توجه به شکل مواد، صفحه بدون مواد، انتخاب دمای پختن است.
اجزای گرمایش عمدتا عبارتند از: لوله های گرمایش الکتریکی، لوله های کوارتز مادون قرمز دور، لوله های اشعه ای، رادیاتور بخار، انتقال روغن هدایت گرمایش، گرمایش آب گرم، بسته بندی گرمایش خارجی و غیره.
اگر فرآیند زیر برای دمای سطح مواد مورد نیاز است، باید دستگاه خنک کننده را تنظیم کنید، معمولا ساختار خنک کننده هوا است.
کنترل الکتریکی به طور کلی از کنترل دمای هوشمند PID برای کنترل دمای رله حالت جامد استفاده می کند، همچنین می تواند PLC به علاوه چاپگر را برای ثبت فرآیند، روش عملیات فرآیند ثابت و کنترل الکتریکی با تقاضای بالاتر تنظیم کند.

عناصر
حالت گرمایش کارآمد: هنگام کار کوره تونل مقدار زیادی از انرژی حرارتی را مصرف می کند، انتخاب درست اجزای گرمایش، توزیع علمی اجزای گرمایش بسیار مهم است، انتخاب یک حالت گرمایش مناسب در کاهش مصرف انرژی نقش بسیار مهمی خواهد داشت.
عملکرد عایق خوب: هر چه افزایش دمای سطح کوره کمتر باشد، انرژی حرارتی از دست رفته کمتر باشد، انتخاب درست مواد عایق و ضخامت لایه عایق مناسب و حذف پل گرما تنها وسیله ای برای اطمینان از عملکرد عایق است.
سیستم انتقال پایدار: پیکربندی موتور محرک باید دقیق باشد تا اطمینان حاصل شود که توان گشتاور به حداقل برسد. بدون توجه به روش انتقال، پدیده انحراف کمربند انتقال وجود ندارد.
کنترل دقیق الکتریکی: کنترل الکتریکی نسبت به هزینه کل تجهیزات بسیار بالا نیست، بنابراین انتخاب اجزای پیکربندی بالا در تضمین کنترل دقیق بلند مدت در حالی که هزینه های زیادی را افزایش نمی دهد.

الزامات فنی انتخاب کوره تونل:
1- نام مواد پخته شده و اجزای پخته شده؛
مواد خشک شده قبل از پختن (نسبت حاوی آب یا محلول)
3- خشک کردن مواد پس از پختن؛
4- وزن محصول (8 ساعت)
حداکثر دمای کاری که مواد می توانند تحمل کنند (مقاومت در برابر گرما) ؛
6- چه منابع گرمایی را می توان فراهم کرد؟
7، نیازهای ایمنی کارگاه تجهیزات (ضد انفجار، ضد آتش سوزی، ضد رطوبت، ضد دمای بالا، شارژ محدود و غیره) ؛
8- استفاده از تجهیزات و الزامات لوازم جانبی.

پارامترهای فنی: