خلاصه

خشک کن جریان لرزشی نیتروژن سری BZLGاین یک دستگاه خنک کننده خشک است که می تواند به طور مداوم کار کند، به طور گسترده ای برای خشک کردن، خنک کردن پودر و مواد ذرات ظریف در صنایع شیمیایی، دارویی، مواد غذایی و غیره استفاده می شود، به ویژه برای درمان پودر قابل اشتعال و مواد ذرات ظریف مناسب است.

اصل کار

این سیستم شامل مواد خلاء، گرمایش کننده، میزبان خشک کن، کندنسور، گرد و غبار، بادکن، برج جذب و سیستم نیتروژن است. کل فرآیند خشک کردن در محیط بسته تحت حفاظت از نیتروژن خشک می شود، خروجی در محیط بسته انجام می شود و دارای ویژگی های بدون گرد و غبار و ایمنی بالا است.

قبل از استفاده از سیستم، از نیتروژن برای جایگزینی هوای داخل سیستم استفاده می شود تا میزان اکسیژن داخل سیستم به غلظت امن محلول برسد. مواد مرطوب در ظرف بسته قرار دارند و از طریق ورودی دستگاه وارد میزبان خشک می شوند. نوساننده هوا به نیتروژن فیلتر شده وارد می شود، گرمایشگر به دمای مورد نیاز برای فرآیند خشک کردن گرم می کند، به تخت جوش وارد می شود تا مواد اضافه شده توسط دریچه تغذیه تفاوت اضافه شود برای انتقال گرما (خشک کردن) ، پس از تکمیل تغذیه به رطوبت نهایی مورد نیاز مواد خشک شود. در طول فرآیند خشک کردن، گاز گرم مرطوب با تعداد کمی از میکروپودر از طریق گرد و غبار جدا می کند تا تمام میکروپودر را در داخل گرد و غبار جدا کند. گرد و غبار جامد پس از جمع آوری در گرد و غبار حذف کننده به خشک کن برمی گردد، گاز وارد کندانتور چند مرحله می شود و حلال در گاز گرم مرطوب را کندانس می کند. محلول پس از کندانسیون پس از جمع آوری مخزن جمع آوری ذخیره می شود (انتشار صفر به هوا، قابل بازیافت). نیتروژن خشک شده پس از کندانسیون و رطوبت زدایی، سپس از طریق بادنده به چرخه گرمایشگر وارد می شود.

فرآیند شارژ نیتروژن و تخلیه اکسیژن: بستن دریچه الکتریکی لوله مربوطه، باز کردن بادنده تخلیه، پمپ کردن گاز پس از یک زمان خاص، زمانی که فشار سنج سیستم مقدار خاصی را نشان می دهد، دریچه الکتریکی مربوطه را ببندید، باز کردن بادنده تخلیه، باز کردن دریچه الکتریکی نیتروژن، شارژ نیتروژن به سیستم؛ هنگامی که دستگاه تست اکسیژن آنلاین مقدار باقیمانده اکسیژن سیستم را کمتر از مقدار مورد نیاز اندازه گیری می کند، PLC کنترل کننده برنامه دستورالعمل می دهد تا دریچه الکتریکی نیتروژن را خاموش کند و فرآیند نیتروژن سیستم تکمیل شود. وارد روند زیر شوید.

فرآیند خشک کردن: باز کردن دمنده چرخه ای، روشن کردن رادیاتور برای گرم کردن دمای سیستم به دمای مورد نیاز؛ باز کردن دستگاه تغذیه بدون تغییر فرکانس قطبی و دستگاه خروجی برای شروع فرآیند خشک کردن؛ باد گرم و مواد در تخت جریان تبادل حرارتی، گاز خروجی از خروجی تخت جریان جوش افقی خارج می شود، از طریق کندنسور، مه زدایی، خنک کننده پس از حذف آب، وارد دمنده چرخه، چرخه خشک کردن. پس از یک زمان خاص خشک کردن، محصول نهایی که مطابق با الزامات نهایی رطوبت محصول است، جمع آوری خشک کن و تکمیل فرآیند خشک کردن.

فرآیند بازیافت کندانسیون حلال: خشک کردن چرخه هوا از طریق لوله هوا چرخه، کندانسیون کندانسیون، جمع آوری شده توسط سیستم تخلیه حلال بازیافت حذف کننده آب. پس از حذف رطوبت در باد چرخشی، دوباره وارد میزبان خشک کننده شوید تا فرآیند بازیافت حلال را تکمیل کنید.

حفاظت از نیتروژن سیستم: حفاظت از نیتروژن عمدتا توسط ترمز ابزار تشخیص اکسیژن خطی کنترل می شود، زمانی که محتوای اکسیژن بیش از حد است، به طور خودکار دریچه پنوماتیک نیتروژن را باز کنید، نیتروژن را به سیستم خشک کنید، زمانی که باقیمانده اکسیژن سیستم کمتر از مقدار مورد نیاز است، به طور خودکار دریچه پنوماتیک نیتروژن را خاموش

حفاظت از فشار بیش از حد سیستم: هنگامی که فشار سیستم از مقدار تنظیم شده فراتر می رود، دستگاه تشخیص فشار عمل می کند، دریچه هوایی را باز می کند، بادنده تخلیه کار می کند، به طور خودکار تخلیه می شود، هنگامی که فشار سیستم با الزامات مطابقت دارد، دستگاه تشخیص فشار تنظیم می شود، به طور خودکار دریچه هوایی را خالی می کند، بادنده تخلیه، سیستم به طور طبیعی کار می کند.

ویژگی های تجهیزات

• 1. پس از خشک کردن این سیستم، رطوبت گرم حاوی حلال وارد کندنتاتور می شود و حلال در گاز را کندنتاسیون می کند (میزان بازیافت حلال بیش از 95٪) ، می تواند حلال را بازیافت کند و گاز خشک کننده را کندنتاسیون کند. حلال های بازیافت شده می توانند دوباره بازیافت شوند و هزینه ها را صرفه جویی کنند بدون اینکه باعث آلودگی محیط زیست شود. گاز گرم و مرطوب پس از رطوبت کندانسیون، رطوبت مطلق در گاز پایین است (در مقایسه با خشک کردن تخت فلوید معمولی) ، ظرفیت خشک کردن قوی تر است، با مواد جذب رطوبت آسان که بر رطوبت محیط زیست تاثیر می گذارد، برای خشک کردن یا خنک کردن مواد قابل انفجار مانند MBS مناسب است.
• این سیستم یک ساختار کاملاً بسته است، داخل تجهیزات گازهای بیکار (مانند نیتروژن) را پر می کند، در مواد آناروبی خشک یا مواد حاوی حلال کننده های قابل اشتعال و قابل انفجار، گاز را بدون اکسیژن می کند، نمی تواند سوزاند یا اکسیداسیون شود، می تواند به طور موثر از آتش سوزی یا انفجار در تولید تجهیزات جلوگیری کند، بنابراین ایمن تر از تجهیزات معمولی است.
• در هنگام کار سیستم، طراحی جداسازی منحصر به فرد، کاهش پدیده توده محصول، تضمین ارتفاع جوش در حالی که تماس هوای گرم با ذرات خشن، ذرات ظریف مواد کامل تر، سرعت خشک کردن سریع تر.
• 4. این سیستم در شرایط کاملا بسته، به شدت کاهش شدت کار کارگران و عملیات در کارگاه کاملا بدون گرد و غبار، محیط کارگاه خوب، اتوماسیون بالا.
• 5. انتقال گرما سیال به طور یکنواخت، بدون بیش از حد گرمایش و پدیده زاویه مرده، کیفیت محصول خوب است.
• 6. طراحی صفحه قابل تنظیم صادرات، ضخامت لایه مواد قابل تنظیم، افزایش تولید.
• سیستم اتوماسیون بالا، آسان برای جدا کردن، تمیز کردن و نگهداری.