چالش های بازار جهانی
Changzhou Warwick قالب شرکت محدود ("Warwick") یک شرکت تخصصی در طراحی و تولید انواع دقیق و بزرگ قالب تزریقی با توجه به لوازم خانگی و خودرو است. این شرکت در حال حاضر 723 کارمند دارد و تولید سالانه بیش از 300 میلیون یوان است. به عنوان چینبیشتریکی از تولید کنندگان قالب تزریقی بزرگ، این شرکت متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و رقابتی برای مشتریان داخلی و خارجی در زمان کوتاه تر است و هدف بلند مدت آن تبدیل شدن به یک تامین کننده مشتری و شریک دائمی است.

در بیش از یک دهه، وارویاک یک تیم از طراحان حرفه ای عالی و تولید کنندگان قالب با تجربه ایجاد کرده است. علاوه بر این، از طریق نوآوری های تکنولوژیکی مداوم، این شرکت دارای چندین دستگاه در سراسر جهان است.بیشترتجهیزات پیشرفته تولید قالب، بنابراین قادر به ارائه قالب بالا، دقیق و تیز است. در حال حاضر ظرفیت تولید سالانه این شرکت 600 مجموعه است.

در سال 2005 واروی جهانی شد.بیشتراین شرکت عضو گروه ARRK است. از طریق همکاری با گروه ARRK، واروی مفاهیم پیشرفته مدیریت و فناوری های تولید قالب را به دست آورد و همچنین پایه مشتریان خارجی را گسترش داد.

در ابتدا با مشتریان خارجی، وارویاک درک کرد که نیازهای فنی این شرکت ها با شرکت های داخلی بسیار متفاوت است. مشتریان خارجی در مورد کیفیت تولید، ظاهر قالب و چرخه تحویل بسیار سختگیرانه هستند. علاوه بر این، آنها همچنین نیاز به استفاده از قطعات استاندارد خارجی، قالب فیزیکی باید با دیجیتال سازی سه بعدی مطابقت داشته باشد، هر قالب دارای الزامات فنی پذیرش دقیق است. اگر شرایط قرارداد نقض شود جریمه زیادی خواهد شد.

تجزیه و تحلیل و پیدا کردن محدودیت های وجود فرآیند های قدیمی
با وجود این چالش ها، وارویاک بدون تردید با فرصت تولید قالب برای ویرجیا، یکی از تولید کنندگان پیشرو قطعات خودرو در جهان، جرأت حمله کرد، حتی اگر این بدان معنی باشد که باید استانداردهای سختگیرانه تری برای تولید قالب را برآورده کند.

با وجود این چالش ها، وارویاک بدون تردید با فرصت تولید قالب برای ویرجیا، یکی از تولید کنندگان پیشرو قطعات خودرو در جهان، جرأت حمله کرد، حتی اگر این بدان معنی باشد که باید استانداردهای سختگیرانه تری برای تولید قالب را برآورده کند.

تحلیل تحقیقاتی شرکت همچنین نشان می دهد که نرم افزار طراحی فعلی و فرآیندهای طراحی برای مقابله با چالش های جدید کافی نیست. علاوه بر این، تخصص طراحان قالب شرکت و سطح کاربرد نرم افزار نیز متفاوت است. به عنوان مثال، حتی اگر قطعات با عملکرد مشابه طراحی شوند، طراحان قطعات با اندازه و شکل مختلف را بر اساس سبک طراحی خود ایجاد می کنند. نرم افزار طراحی شرکت بسیار پیچیده است و هیچ پلتفرم یکپارچه ای ندارد. علاوه بر این، به دلیل ماهیت زمان بندی فرآیند طراحی و نیاز به تبدیل داده ها در مراحل مختلف، چرخه طراحی بیش از حد طولانی می شود و آسیب پذیر به تصادف کیفیت است.

راه حل کامل، فرآیند استاندارد
پس از ارزیابی و مقایسه چندین جنبه، وارویاک NX را از طریق نماینده پلاتینی شرکت Siemens PLM Software در نانجینگ، Nanjing Zhishiang Technology Co., Ltd. خریداری کرد. ™ نرم افزار جایگزین برنامه های قبلی Zhou Xiaowei، مدیر پروژه Warwick می گوید: "نرم افزار NX Siemens PLM Software یک راه حل کامل طراحی قالب را ارائه می دهد. شریک Siemens PLM Software به ما آموزش کامل و پشتیبانی پس از فروش را ارائه می دهد تا مهارت های طراحان را بهبود بخشیم و همکاری داخلی را بهبود بخشیم. ”

وارویاک از رابط باز، ابزارهای برنامه نویسی و کتابخانه قطعات NX برای ایجاد یک فرآیند طراحی استاندارد سفارشی استفاده کرد. ژو شیاووی می گوید: "با استفاده از NX، فرآیند طراحی قالب ما اکنون ساده، اتوماسیون شده و بسیار دقیق است. ”

از آنجا که کل فرآیند از طراحی تا شبیه سازی و تولید فقط از فرمت داده NX استفاده می شود، دیگر تبدیل داده ها مورد نیاز نیست و هیچ خطایی رخ نمی دهد. علاوه بر این، قابلیت های عالی در NX، مانند مدل سازی مستقیم و شبیه سازی، سرعت طراحی قالب را افزایش می دهد و تبادل داده ها با دنیای خارجی را سریع تر می کند.

روش استاندارد مبتنی بر NX در مقایسه با فرآیند اصلی طراحی پیشرفت قابل توجهی دارد، همه طراحی سه بعدی را اجرا می کنند و می توانند به سرعت نقاشی های دو بعدی را در پایان چرخه طراحی تولید کنند. ژو شیاووی می گوید: "مانند یک خودرو با قدرت اسب بزرگ، NX یک نرم افزار طراحی سه بعدی با عملکرد فوق العاده بالا است. علاوه بر این، NX به طور خودکار لیست دقیق مواد را ایجاد می کند که از روش های تولید قالب با کیفیت بالا مانند پالس های الکتریکی با کیفیت بالا، فرز CNC، برش سیم، حفاری عمیق و پردازش تخلیه (EDM) پشتیبانی می کند.

کاهش خطا و بهبود کیفیت
از زمان اجرای فرآیند جدید طراحی قالب مبتنی بر NX، وارویاک نه تنها میزان خطای طراحی را 80 درصد کاهش داد بلکه زمان چرخه را نیز کوتاه کرد. به عنوان مثال، چرخه طراحی قالب خودرو متوسط 3 تا 5 روز کاهش می یابد. علاوه بر این، توسعه ابزار برچسب گذاری، قالب بر روی آب، سوراخ می تواند به طور خودکار لیست برچسب گذاری، تولید نقاشی دو بعدی بار کار را 50٪ کاهش می دهد.

به طور خلاصه، از زمان استفاده از NX، وارویاک کیفیت قالب را بهبود بخشید و چرخه توسعه را کوتاه کرد تا بتواند کیفیت مطابق با الزامات مشتریان بین المللی مانند ویرجیا را ارائه دهد و به اهداف سختگیرانه تحویل برسد. چو شیاووی گفت: "ما پروژه ویرجیا را مطابق با مشخصات با کیفیت بالا مورد نیاز تکمیل کردیم و قالب را به موقع به مشتریان تحویل دادیم."

وارویاک همکاری با نرم افزار Siemens PLM Software و Shixiang Technology را به عنوان راهی مهم برای افزایش رقابت پذیری در نظر می گیرد. "ما همچنان از NX برای افزایش بهره وری و کوتاه کردن زمان چرخه و کاهش هزینه های توسعه استفاده خواهیم کرد."