500 تن هیدرولیکدر مقایسه با فرآیند طبقه بندی سنتی، فرآیند شکل دادن هیدرولیکی دارای مزایای فنی و اقتصادی قابل توجهی در کاهش وزن، کاهش تعداد قطعات و تعداد قالب، افزایش سختی و مقاومت، کاهش هزینه های تولید و غیره است که در زمینه صنعتی به ویژه در صنعت خودرو به طور فزاینده ای استفاده می شود.

در صنعت خودرو و زمینه های هواپیمایی و فضایی، کاهش کیفیت ساختار برای صرفه جویی در انرژی در عملیات یک هدف بلند مدت است و یکی از روندهای توسعه فناوری تولید است. قالب گیری هیدرولیکی یک تکنولوژی تولید برای دستیابی به وزن سبک ساختار است.

شکل دادن هیدرولیک همچنین به عنوان "شکل دادن فشار بالا داخلی" شناخته می شود، اصل اساسی آن این است که لوله به عنوان مواد خالی استفاده شود، در داخل لوله مایع فوق العاده فشار بالا اعمال می شود، به هر دو انتهای لوله خالی اعمال فشار محوری برای تکمیل. تحت تاثیر مشترک دو نیروی خارجی، مواد لوله خالی تغییر شکل پلاستیکی ایجاد می کنند و با دیوار داخلی حفره قالب مناسب می شوند تا شکل و دقت قطعات حفره ای را که با الزامات فنی مطابقت دارند، بدست آورند.

مزایای دستگاه هیدرولیک 500 تن:

برای ساختار قطعه های حفره ای، فرآیند تولید سنتی اولاً دو و نیم قطعه را فشار می دهد و سپس به طور کلی جوشکاری می شود، در حالی که هیدرولیک می تواند یک بار قطعه های حفره ای را که در طول قطعه های ساختار تغییر کرده اند، تشکیل دهد. در مقایسه با فرآیند جوشکاری، فناوری و فرآیند های هیدرولیکی دارای مزایای اصلی زیر هستند:

کاهش کیفیت و صرفه جویی در مواد برای قطعات معمولی مانند استاندارد موتور خودرو، استاندارد رادیاتور، قطعات هیدرولیکی سبک تر از قطعات فشار داده شده است؛ برای قطعات محور پله های حفره ای، می توانید وزن خود را کاهش دهید.

کاهش تعداد قطعات و قالب، کاهش هزینه قالب. قطعات هیدرولیکی معمولا تنها به یک مجموعه قالب نیاز دارند، در حالی که قطعات مهر زنی بیشتر به چندین مجموعه قالب نیاز دارند. قطعات استاندارد موتور هیدرولیکی از 6 به 1 کاهش یافته و قطعات استاندارد رادیاتور از 17 به 10 کاهش یافته است.

3. میزان جوشکاری در ماشین آلات و مونتاژ بعدی را کاهش می دهد. به عنوان مثال، منطقه تخفیف گرما افزایش می یابد، نقطه جوشکاری از 174 به 20 کاهش می یابد، فرآیند از 13 به 6 کاهش می یابد و بهره وری افزایش می یابد.

4. افزایش قدرت و سختی، به ویژه قدرت خستگی، مانند هیدرولیک شکل دادن رادیاتور، سختی آن در جهت عمودی، جهت افقی می تواند بهبود یابد.

5- کاهش هزینه های تولید بر اساس تجزیه و تحلیل آماری قطعات تشکیل دهنده هیدرولیکی استفاده شده، هزینه تولید قطعات تشکیل دهنده هیدرولیکی به طور متوسط پایین تر از قطعات فشار داده شده است و هزینه قالب نیز کاهش می یابد.

استفاده از ماشین هیدرولیک 500 تن:

قبل از کار با ماشین هیدرولیک، باید ابتدا تمام کثافت های مختلف روی قالب را پاک کنید و هر کثافت روی میله هیدرولیک را پاک کنید. اپراتورهای هیدرولیک باید آموزش دیده باشند تا عملکرد تجهیزات و فن آوری های عملیاتی را تسلط کنند تا بتوانند به طور مستقل کار کنند. جفت قالب بالا و پایین را نصب کنید، شکاف قالب را تنظیم کنید، اجازه ندهید که یک طرف از مرکز انحراف کند، تایید کنید که بعد از ثابت کردن قالب، فشار را آزمایش کنید.

فشار کاری هیدرولیک را تنظیم کنید، اما نباید از فشار ارزیابی تجهیزات بیش از حد باشد، فشار یک قطعه کار را آزمایش کنید و تولید مجدد را پس از بررسی واجد شرایط انجام دهید. آزمایش فشار تجهیزات را شروع کنید، بررسی کنید که آیا فشار به فشار کاری رسیده است، آیا حرکت تجهیزات به طور طبیعی قابل اعتماد است و آیا نشت وجود دارد.

قبل از کار ماشین هیدرولیکی برای 5 دقیقه تجهیزات را خالی شروع کنید، در حالی که سطح روغن مخزن سوخت کافی است، صدای پمپ روغن طبیعی است، واحدهای هیدرولیکی و لوله، اتصالات، پیستون نشت وجود دارد. برای پروفایل های مختلف هیدرولیک و قطعات کار، فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار فشار

هنگامی که صفحه فشار هیدرولیک به سمت بالا و پایین لغزش می کند، به شدت ممنوع است که دست و سر را به صفحه فشار و قسمت کاری قالب بکشید. به شدت ممنوع است در حالی که فشار، ضربه زدن، کشش، جوشکاری، خم شدن، پیچ و خم کردن و غیره. در اطراف پریس هیدرولیکی نباید سیگار بخورید، جوشکاری کنید، آتش بخورید و مواد قابل اشتعال و قابل انفجار را ذخیره نکنید. اقدامات ضد آتش را انجام دهید.